膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍含镉废水浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗气水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水含氰废水等，也是闭路循环主要处理流程之。展望电镀废水处理技术发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术其次，对化学法产生污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水各种优质树脂和膜，以及进步研究和完善闭路循环系统，以实现资源充分利用。传统电镀废水处理工艺如下所示含铬废水含氰废水综合废水生物法处理生物法去除有机物工艺是利用污水中微生物新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子去除。该工艺被广泛应用于污水处理各个领域。常见工艺有活性污泥法生物膜法生态法等。又根据微生物对氧需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。典型工艺活性污泥法有曝气池工艺好氧工艺好氧工艺好氧生物接触氧化工艺好氧工艺厌氧厌氧好氧等。生物法工艺具有运行成本低，出水水质好等优点而广泛使用，但是生物法也存在着对水质要求高出水水质不稳定等缺点。如果与物化方法搭配使用，那么生物方法将是个比较经济处理工艺。水质分析及现有工艺概述该企业采用传统电镀生产工艺，废水中氰离子六价铬离子铜离子锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量抛光剂导致废水中在以上。现在水处理工艺采用混凝沉淀传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子锌离子铁离子等去除效果不佳。并且该工艺对去除效果有限，特别是新排放标准出台以后，出现了和部分金属离子超标情况。工艺确定电镀废水水量水质波动大无机盐含量高重金属含量高有机物含量高且分还原池混凝池沉淀池达标排放含铬废水硫代硫酸钠含氰废水级破氰级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水中和池沉淀池达标排放为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。为降低处理成本，提高处理稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股,未找到引用源。酸碱废水是镀前金属表面处理时产生大量含铁离子铜离子锌离子酸碱表面活性剂油类等污染废水。该类型废水是电镀废水主要来源。水量占总水量左右。对该类型废水决定采用平流隔油高级氧化工艺混凝沉淀水解酸化曝气池预处理工艺。,未找到引用源。含铬废水是指在镀中铬酸钝化时产生废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后混凝沉淀。,未找到引用源。综合废水指镀中产生含有各种金属离子和少量表面活性剂废水。这部分废水中六价铬含量极少，可直接进入混凝沉淀池进行混凝去除其他金属离子。,未找到引用源。含氰废水氰化过程中产生含有氰化物废水，该股废水利用原有处理工艺，把氰离子氧化后进入混凝沉淀池混凝去除。,未找到引用源。四股废水最后汇集进入斜管沉淀池沉淀，然后进入活性炭过滤器和离子交换装置进行深度处理。本方案利用主要工艺简介,未找到引用源。高级氧化工艺电镀废水中有机物主要是镀前表面处理加入抛光剂，这些抛光剂属有机大分子，可生化性很差。故采用试剂对废水中有机物进行氧化去除。过氧化氢与催化剂构成氧化体系通常称为试剂。在体系中，在催化剂作用下产生两种活泼氢氧自由基和，其中氧化能力高达，仅次于氟，而自由基具有很高电负性或亲电性，其电子亲和能力高达，具有很强加成反应特性，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质氧化。因此，试剂可以氧化水中大多数有机物，适合处理难生物降解和般物理化学方法难以处理废水而对于般试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及些杂环类化合物，试剂对其中绝大部分都可以无选择地氧化降解。试剂般在下进行，在该值时基自由基生成速率最大。反应机理如下所示,未找到引用源。水解酸化工艺水解是指有机物进入微生物细胞前在胞外进行生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上固定酶来完成生物催元年第章社会效益分析削减污染物情况经过本工程处理,未找到引用源。城市排水工程规划规范,未找到引用源。污水再生利用设计规范厂方提供有关资料。设计原则,未找到引用源。严格执行国家及地方现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方具体要求，合理地确定各项指标设计标准。,未找到引用源。本着技术上先进安全可靠，经济上合理可行原则，尽量采用技术成熟流程简单处理效果稳定废水处理系统。从降电耗节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。,未找到引用源。在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地同时保证使污水处理设施与周围环境协调致，不会影响环境美观。,未找到引用源。选用设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备耐用性，以保证长时间免维修正常使用。,未找到引用源。废水处理工程中设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。设计范围,未找到引用源。本项目范围，是由原污水站出水为原水，从改造工艺调节池到回用水池之间工艺设备及电气控制及其附属设备。废水处理工程以外管网收集总电源引线，中水回用等由业主负责实施。,未找到引用源。我方提供包括工艺设计土建施工废水处理成套装置安装调试及操作人员培训等服务。设计水量经过与业主沟通，电镀有限公司废水水量为，本方案设计废水处理站每天运行小时。本方案主要以控制为主，主要在镀前表面处理酸碱废水中，这部分废水量约为，那么小时设计水量为，其他组成部分按照原处理工艺处理能力执行。设计进水水质根据业主提供总排污口污水水质检测报告，本项目处理前污水水质，见下表所示表污水处理前设计水质主要指标览表污染因子质设计进水水质氰化物总铜总镍总锌总铁总氮设计出水水质根据业主回用于生产水质要求，本设计方案出水水质符合电镀污染排放标准水污染物特别排放限值及五金电镀冲洗用水标准，主要指标见下表所示表设计出水水质污染因子质出水水质氰化物总铜总镍总锌总铁总氮处理预计经过充分论证和同工程经验经二级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水中和池沉淀池达标排放为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。为降低处理成本，提高处理稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股,未找到引用源。酸碱废水是镀前金属表面处理时产生大量含铁离子铜离子锌离子酸碱表面活性剂油类等污染废水。该类型废水是电镀废水主要来源。水量占总水量左右。对该类型废水决定采用平流隔油高级氧化工艺混凝沉淀水解酸化曝气池预处理工艺。,未找到引用源。含铬废水是指在镀中铬酸钝化时产生废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后混凝沉淀。,未找到引用源。综合废水指镀中产生含有各种金属离子和少量表面活性剂废水。这部分废水中六价铬含量极少，可直接进入混凝沉淀池进行混凝去除其他金属离子。,未找到引用源。含氰废水氰化过程中产生含有氰化物废水，该股废水利用原有处理工艺，把氰离子氧化后进入混凝沉淀池混凝去除。,未找到引用源。四股废水最后汇集进入斜管沉淀池沉淀，然后进入活性炭过滤器和离子交换装置进行深度处理。本方案利用主要工艺简介,未找到引用源。高级氧化工艺电镀废水中有机物主要是镀前表面处理加入抛光剂，这些抛光剂属有机大分子，可生化性很差。故采用试剂对废水中有机物进行氧化去除。过氧化氢与催化剂构成氧化体系通常称为试剂。在体系中，在催化剂作用下产生两种活泼氢氧自由基和，其中氧化能力高达，仅次于氟，而自由基具有很高电负性或亲电性，其电子亲和能力高达，具有很强加成反应特性，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质氧化。因此，试剂可以氧化水中大多数有机物，适合处理难生物降解和般物理化学方法难以处理废水而对于般试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及些杂环类化合物，试剂对其中绝大部分都可以无选择地氧化降解。试剂般在下进行，在该值时基自由基生成速率最大。反应机理如下所示,未找到引用源。水解酸化工艺水解是指有机物进入微生物细胞前在胞外进行生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上固定酶来完成生物催元年第章社会效益分析削减污染物情况经过本工程处理生物法去除有机物工艺是利用污水中微生物新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子去除。该工艺被广泛应用于污水处理各个领域。常见工艺有活性污泥法生物膜法生态法等。又根据微生物对氧需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。典型工艺活性污泥法有曝气池工艺好氧工艺好氧工艺好氧生物接触氧化工艺好氧工艺厌氧厌氧好氧等。生物法工艺具有运行成本低，出水水质好等优点而广泛使用，但是生物法也存在着对水质要求高出水水质不稳定等缺点。如果与物化方法搭配使用，那么生物方法将是个比较经济处理工艺。水质分析及现有工艺概述该企业采用传统电镀生产工艺，废水中氰离子六价铬离子铜离子锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量抛光剂导致废水中在以上。现在水处理工艺采用混凝沉淀传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子锌离子铁离子等去除效果不佳。并且该工艺对去除效果有限，特别是新排放标准出台以后，出现了和部分金属离子超标情况。工艺确定电镀废水水量水质波动大无机盐含量高重金属含量高有机物含量高且分还原池混凝池沉淀池达标排放含铬废水硫代硫酸钠含氰废水级破氰二级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水中和池沉淀池达标排放为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。为降低处理成本，提高处理第章项目概况引言项目由来电镀有