蒸发速度三是降低能耗四是降低物料结垢，保证蒸发器正常运行。此工艺可生产氯化亚铁晶体氯化亚铁母液和稀盐酸，其中稀盐酸可用于配制成左右盐酸酸洗液，氯化亚铁母液可生产液体三氯化铁。氯化亚铁产品其含量可直接销售工艺简述废液经过过滤，滤液进入蒸发设备进行蒸发浓缩。蒸发浓缩后产生氯化氢气体和浓缩液。氯化氢气体经冷凝皿和氯化氢气体吸收塔生成左右稀盐酸可用于配成左右成品酸尾气经碱液吸收后排放。浓缩液经反应锅冷却搅拌结晶生成左右四水氯化亚铁及部分母液，四水氯化亚铁可直接销售，母液可循环利用。利用废液生产三氯化亚铁工作原理↑此工艺能生产不同含量各种液体三氯化铁产品。此产品主要用于城市水处理及蚀刻行业和其他基本工业原料。工艺流程铁丝氯气废液或母液反应池吸收塔液体三氯化铁销售产品检测三氯化铁工艺简述废液或母液因为有左右盐酸需在反应池内加入铁屑使其游离酸低于。然后进入填料吸收塔吸收氯气，直到氯化亚铁含量低于。尾气主要是余氯可通过氯化亚铁液体经末道填料吸收塔吸收后排放。由于氯气是剧毒品，故需在通氯设备上安装套自动连锁泄露报警和切断装置。在予通氯过程中反应温度。氯气操作压力低于公斤。生产三氯化铁产品可根据需要制成不同含量产品。产品主要技术参数三氯化铁含量氯化亚铁含量水不容物含量游离酸含量第六章项目设备介绍蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用通过蒸发浓缩冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收以上盐酸，使基本以固体形式析出蒸汽消耗量废液，实现废酸液零排放。本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高能连续稳定生产操作简单处理过程不需添加其他材料设备防腐耐用运行费用低，实现完全零排放。该技术不但用于废盐酸回收处理，而且可用于稀硫酸磷酸电镀废液浓缩处理。装置中设备管线阀门等均采用特殊防腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。第七章项目技术创新点负压蒸发浓缩盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大寿命短，是废酸液处理运行费用高主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。外加热式蒸发器盐酸废液在蒸发浓缩到定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低错落布置，废酸物料在重力差和热力差双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜蒸发室内相对冷物料下降强烈循环，液体物料速度可达以上。物料在这种高速激烈运动状态下，基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备可能性，使工艺设备运行稳定。回收再生酸纯度高与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收再生酸相比，该回收盐酸工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。回收氯化亚铁可作为化工原料结晶析出氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂印染品媒染剂还可作为生产氯化铁铁系颜料等化工产品原料可直接出售，也可再进行深加工出售。工艺简单设备投资较低该工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗中小型冷轧带钢企业使用。第八章项目产品用途生产高效净水剂三氯化铁聚合氯化铁基本原料直接用于污水处理，在印染电镀皮革废水处理中有着广泛应用制作铁盐成后，年可实现销售收入万元，销售税金及附加万元税前利润总额万元，税后利润总额万元投资利润率，投资利税率。经济与社会效益良好。通过全面系统科学论证分析，可得出以下结论第该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准确，选址合理。第二该项目工艺上先进，技术上可行，适销对路，生命力强，市场发展前景广阔。第三该项目经济效益显著，社会贡献率高，抵御市场风险能力强，资金回收有保障。进入蒸发器，达到定容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出水蒸汽和气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。本系统采用真空外循环蒸发，是降低蒸发温度二是提高蒸发速度三是降低能耗四是降低物料结垢，保证蒸发器正常运行。此工艺可生产氯化亚铁晶体氯化亚铁母液和稀盐酸，其中稀盐酸可用于配制成左右盐酸酸洗液，氯化亚铁母液可生产液体三氯化铁。氯化亚铁产品其含量可直接销售工艺简述废液经过过滤，滤液进入蒸发设备进行蒸发浓缩。蒸发浓缩后产生氯化氢气体和浓缩液。氯化氢气体经冷凝皿和氯化氢气体吸收塔生成左右稀盐酸可第章项目总论项目背景项目名称徐州神舟化工有限公司盐酸酸洗废液处理技术项目项目性质扩建项目承办单位项目建设单位徐州神舟化工有限公司法定代表人孟会来所有制形式有限公司可行性研究结论市场预测和项目规模该项目年产吨氯化亚铁晶体三氧化铁，在市场直接销售。废液可循环利用。原材料燃料和动力供应主要原材料铁粉和盐酸由本企业自给，可靠性强，燃料动力市场供应充足。劳动定员企业劳动定员人项目建设进度项目工期年，年月年月投资估算和资金筹措项目总投资万元。固定资产投资总额万元，流动资金万元。项目综合评价结论该项目符合国家及地方产业政策，投资方向明确，充分利用了当地各种有利条件和资源，立项准是因为在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高能连续稳定生产操作简单处理过程不需添加其他材料设备防腐耐用运行费用低，实现完全零排放。该技术不但用于废盐酸回收处理，而且可用于稀硫酸磷酸电镀废液浓缩处理。装置中设备管线阀门等均采用特殊防腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。第七章项目技术创新点负压蒸发浓缩盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大寿命短，是废酸液处理运行费用高主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。外加热式蒸发器盐酸废液在蒸发浓缩到定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低错落布置，废酸物料在重力差和热力差双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜蒸发室内相对冷物料下降强烈循环，液体物料速度可达以上。物料在这种高速激烈运动状态下，基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备可能性，使工艺设备运行稳定。回收再生酸纯度高与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收再生酸相比，该回收盐酸工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。回收氯化亚铁可作为化工原料结晶析出氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂印染品媒染剂还可作为生产氯化铁铁系颜料等化工产品原料可直接出售，也可再进行深加工出售。工艺简单设备投资较低该工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗中小型冷轧带钢企业使用。第八章项目产品用途生产高效净水剂三氯化铁聚合氯化铁基本原料直接用于污水处理，在印染电镀皮革废水处理中有着广泛应用制作铁盐中，所以加碱后溶液值应控制在左右。废液调节溶液值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至值为以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液值不宜低于。对于含酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂方法使其转变成，还原反应在时氢氧化铬会再溶解。第五章工作原理与工艺流程利用废液生产氯化亚铁晶体工作原理根据氯化氢易于挥发和易溶于水特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度规律，采用蒸汽间接加热负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶形式析出，再经分离获取氯化亚铁晶体。蒸气工艺流程废液过滤蒸发皿三级回收装置通过碱液排放浓稀盐酸冷却水排放冷却结晶冷却水销售产品氯化亚铁晶体氯化亚铁母液液体三氯化铁废料或返回蒸发皿废酸液先进入蒸发器，达到定容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出水蒸汽和气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。本系统采用真空外循环蒸发，是降低蒸发温度二是提高蒸发速度三是降低能耗四是降低物料结垢，保证蒸发器正常运行。此工艺可生产氯化亚铁晶体氯化亚铁母液和稀盐酸，其中稀盐酸可用于配制成左右盐酸酸洗液，氯化亚铁母液可生产液体三氯化铁。氯化亚铁产品其含量可直接