铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。 球团原料成分构成表 原料 名称基数小时年 协作关系 球团矿生产所需原料精矿粉膨润土烟煤等外购，成品输送到炼 铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。 项目的基本内容 利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机回转窑氧化球团生 产线，形成年产万吨球团生产能力。 产品标准及生产规模 产品标准 本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位球团矿粒度粉末。 产品符合年月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标 准。 生产规模 年产球团万吨。 主要技术经济指标 本项目主要经济指标如下表 序号指标名称单位数据备注 生产规模万吨 投资总额万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建筑面积平方米 其中新建平方米 利旧平方米 设备数量台套 职工人数人 工序能耗标煤 原料消耗 精矿粉万吨干基 膨润土万吨干基 球团质量 粒度 品位 强度 二元碱度 正常年总成本万元 单位成本元吨 正常年效益万元 投资回收期年 结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它机 皮带机 润磨机 皂土发送装置 二成球系统 原料仓 电动葫芦 单梁吊 圆盘给料机 成球盘 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 三焙烧冷却系统 链蓖机 链蓖机管道系统 回转窑 环冷机 环冷机平台管道 电除尘器 成品皮带机 成品皮带机 总论 项目名称承办单位及负责人 项目名称回转窑球团生产线技术改造 承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司 建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区 项目承办单位基本情况 项目提出的背景 目前高炉炉料情况及项目的提出 炼铁用原料情况 品名 烧结 土烧 当涂 余冲 泽乾 马坝 目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度 来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整 烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成 烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为它是目前国际国 内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强技术先进球团质量好等 特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料 的需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定的问题，降低了生 产成本同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产 高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济 效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供些 就业机会而具有定的社会效益。 本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目 可行。二工艺技术方案 工艺方案 工艺方案比较 目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法带式烧结机法和 链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质 量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍， 链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量 指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带 式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。 我国链蓖机回转窑法生产炼铁高炉最合理的炉料结 构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消 熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。 为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构 的进步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机回转窑工艺生 产氧化球团的设想。链篦机回转窑法生产球团矿是目前国际国内成熟 的生产工艺，具有对原料的适应性强焙烧均匀球团质量好的特点。 采用链篦机回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳 定炉况提高产量降低焦比的有利措施。 项目建设的有利条件 球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉 资源，品位在。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临 青弋江