高，质量稳定，可以替代或部分替代普通柴油。 核心技术的知识产权情况。对引进技术的消化吸收创新和后 续开发能力。 项目核心技术混合甲酯三塔精馏技术甲醇水连续气相回收技 术连续进入气相甲醇回收塔， 以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加 入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提高了 反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。 油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质 量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键 可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯甘油脂溶性杂质 含量调整到统的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均 的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。 粗甲酯精制脱酸技术。该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。使游离脂肪酸与无机酸降 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。 粗甲酯连续水洗精制技术。该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。 高压电场脱水技术。该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 生物柴油产业发展提供决难得的机遇。另外，随着采生物 柴油对经济可持续发展推进能源替代减轻环境压力控制城市大气污 战略意义的不断深化，国家必定会在不久的将来制定扶持生物柴油产业发 展的优惠政策，为其大力发展提高更广阔的空间。 五投资估算及资金筹措 项目投资估算 本项目总投资万元，已投入元，以自有资金和银行贷款投 入。新增万元，其中企业自筹万元，银行贷款万元， 配套资金万元。 资金筹措方案 企业自筹万元，主要是以纯利润和股东投入，银行贷款万 元，已与银行签定贷款意向书。配套万元，项目批准后的支持。 投资使用计划工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 概述 简述项目提出的背景技术开发状况现有产业规模 能源问题已上升为各国发展的战略问题。大力发展再生能源是解决今 后能源问题的最有效的途径之。我国对生物质能源产业的发展给予了大 力支持，但也走了些弯路。上世纪末制定了财政补贴政策，鼓励企业发 展以陈粮为原料生产乙醇燃料，但其发展速度和规模受到了我国特殊国情 的限制。我国人口多，耕地少，粮食本来就不充裕，而高速大规模发展 以陈粮为原料生产乙醇燃料产业，必然出现与国人争土地和粮食的问题。 经过段时期的运用，我国政府不得不调整政策，限制该产业的发展。本 世纪初，为利用农作物的秸秆，避免秸秆燃烧造成的大气污染，些专家 研究了秸秆直燃发电技术，该技术度也得到政府的大力支持和推广，但 由于秸秆的存储和运输 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质的生物柴油。与 传统负压脱水工艺相比，具有显著的节能效果。 低排放技术。该技术针对生物柴油中存在不饱和组分的特点，对生 物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的排放，促进生物柴油在柴油 机上的推广和应用。 创新点 首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品 质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的上升至，达到 国内领先水平 自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油酸值不能稳定 达国标的行业难题，成品酸值由传统工艺的下降至 以下 独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离， 棕榈酸甲酯分离精度达到，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问 题，提升了生物柴油质量。 采用生物柴油低排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了 降低排放的目标。工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较。 目前国内生物柴油的生