常运转。出灰系统煅烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。由仓式泵输出煤粉经输粉管道送往石灰窑顶个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。由储煤斗原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器变频器分配器驱动风烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好煤粉带入除目经尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。水系统主要用于磨煤机风机冷却和场地清洁。图制煤系统工艺流程图空气和废气系统助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。储煤斗除铁器斗提机原煤仓自动称量皮带秤热风炉窑废气引风机煤磨机窑顶料仓仓式泵煤粉仓收尘器烟筒原煤保护氮气保护氮气除尘系统除尘系统包括原料筛分除尘窑下出灰除尘废气除尘成品储运和粉尘收集。筛分除尘是将受料坑中各扬尘点粉尘原料输送皮带机头原料振动筛及上料小车等扬尘点粉尘进行收集。受料坑筛分楼和窑前料仓处扬尘点共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带整个过程中粉尘进行收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。气除尘是指从窑顶抽出废气经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。竖窑采用全负压操作。成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧天以上，大修周期年。在燃料原料稳定正常条件下，并能到达弹性可行性分析工程投资估价表经济效益测算经济效益测算前提测算基础经济效益测算表经济评价第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤项目组织机构与分工项目履行单位选择施工安装项目调试与试运第章综合评价结论结论建议第章项目概况项目名称建节能环保全自动化石灰建材厂项目承担单位单位名称黔东南金鼎恒贸易有限公司法定代表黔东南金鼎恒贸易有限公司项目规模本项目新建台日产吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰万吨。原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。石灰工程由台日产吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛分双梁式煤粉石灰竖窑包括烟气净化原料除尘成品储运系统和制煤喷煤系统等。第章项目提出背景及必要性项目提出背景中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划建议中第六条加快建设资源节约型环境友好型社会，提高生态文明水平中指出面对日趋强化环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约环境友好生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。贵州十二五规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业话进程。凯里市着力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤电铝建材及原材料化工等产业体化重型化工循环经济工业基地。项目建设必要性凯里市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长历史。但是，目前凯里地区企业需要石灰原材料都是靠小型原始石灰窑生产，生产工艺十分落后设备简单，产品质量差，且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰和石灰制品需求日益增长发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘及排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺排放，符合国家和贵州产业政策，也符合中央提出可持续发展和科学发展观要求。项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后石灰土窑起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业能源物料消耗，具有明显节能减排效果。环境效益社会效益和经济效益显著。因此尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。水系统主要用于磨煤机风机冷却和场地清洁。图制煤系统工艺流程图空气和废气系统助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。储煤斗除铁器斗提机原煤仓自动称量皮带秤热风炉窑废气引风机煤磨机窑顶料仓仓式泵煤粉仓收尘器烟筒原煤保护氮气保护氮气除尘系统除尘系统包括原料筛分除尘窑下出灰除尘废气除尘成品储运和粉尘收集。筛分除尘是将受料坑中各扬尘点粉尘原料输送皮带机头原料振动筛及上料小车等扬尘点粉尘进行收集。受料坑筛分楼和窑前料仓处扬尘点共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带整个过程中粉尘进行收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。气除尘是指从窑顶抽出废气经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。竖窑采用全负压操作。成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧天以上，大修周期年。在燃料原料稳定正常条件下，并能到达弹性排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。由储煤斗原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓煤经插板阀溜槽到