回流罐。液体 作为塔回流。含硫气体和低分气起送到延迟焦化装置进行脱硫。从 塔底出来的脱硫化氢油直接进入分馏塔。 分馏塔顶油气经分馏塔空冷器和分馏塔顶后冷器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐，罐顶少量油气至火柜系统，罐底轻石脑油用 塔顶回流泵抽出，部分作为回流打入分馏塔顶部，另部分作为产 品石脑油送出装置。 分馏塔底由分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油从塔底抽出后， 经精制柴油泵升压与低产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至 污水处理场统处理。 在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计 量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。 生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。 装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用 于常减压及催化裂化装置。 废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节 约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满 足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处 理。 噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机， 切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制 在分贝以下。 主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制实际加工量万吨 产品方案 精制柴油 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量 燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地面积 项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 年均总成本费用万元 年均销售收入万元年均销售税金及附加万元 年均利润总额万元 财务评价指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 动态指标 所得税后财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年含建设期年 所得税前财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 三结论 本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺 底流动资原料器压缩机制氢部分 五部分冷换设备 反应产物低分油换热器加氢部分 反应产物原料换热器加氢部分 低分油产品换热器加氢部分 脱硫化氢塔顶后冷器加氢部分 分馏塔顶后冷器加氢部分 精制柴油后冷器加氢部分 返氢后冷器加氢部分 反应产物后冷器加氢部分 反应产物空冷器加氢部分 脱硫化氢塔顶空冷器加氢部分 分馏塔顶空冷器加氢部分 精制柴油空冷器加氢部分第章总论 第节项目编制的依据和原则 项目编制的依据 集团石油化工厂有限公司关于编制 制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 九九七年版 原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工 厂有限公司提供的数据。 二项目编制的原则 贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地 面积和改造投资 采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力 求节能降耗 充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资， 加快改造进度，提高装置综合经济效益 生产过程的原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循 石油化工企业设计防火规范年版的有关规定 进行设计 装置改造的三废排放将严格执行国家的有关标准和规范。三 废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境的综合治理 装置改造工艺过程控制采用集散型