葡萄，统集中处置由于种植园面积广大，需要考虑到采摘下来葡萄在各基地内部运输问题。内部运输工具通常采用拖拉机，各基地本身拥有部分拖拉机，但在高峰时期将不能满足需要，因此可以利用周边农户承包户拖拉机进行工作。基地是最大种植基地，已经同农户有了协议台拖拉机使用，每天支付元人民币这是个非常可行而且精明办法，值得推广。据调研，基地在内部运输上花费将在元人民币左右由于其它基地面积较小，因此内部运输费用不应超过基地。基地名称基地种植葡萄面积亩亩预计全部内部运输费用元含油费和备件费用葡萄搬运和装卸首先明确葡萄搬运和装卸发生环节由于和基地拥有葡萄果泥加工能力，因此内部运输集中后，将要进行搬运和装卸基地葡萄内部集中后，将进行集中装车运送到基地进行加工。从和基地到基地运输过程中，总搬运次数为次，考虑基地特殊情况，搬运次数以次计，因此计算如下通常搬运和装卸工时费用为每吨元，搬运总量吨预计自身种植葡萄费用元葡萄基地外部运输酿酒厂在基地，因此其它基地葡萄或葡萄果泥必须运送到基地进行加工，基地主要运送葡萄果泥，基地运送葡萄总来说葡萄基地外部运输有两类情况是公司自身种植园之间运输，主要集中在基地葡萄果泥转运到基地，两基地相距，目前每吨葡萄果泥运费为元，价格合理有半葡萄要通过农用车运输到基地，所以预计运费元基地葡萄转运到基地，采用农用车运输，两基地相距，每吨葡萄运费为元，价格较高，预计运费元。二是公司外购葡萄运送到基地，通常该部分运输费用由卖方负责，公司可以不负担。三分拣分拣将采摘来葡萄，按照除梗破碎机要求，排放在传送带上，并且挑选出参杂其中金属物件石头等不符合要求物品。分拣可以细分为过磅质检排放过磅过磅由公司员工负责，对运送来葡萄或葡萄果泥进行称重检验。和都有过磅人员。质检质检由公司员工负责，对过磅完成葡萄品种品质夹杂物进行检查，并签发评估意见，给出相应折扣比例实际收葡萄数量过磅数量折扣比例。排放排放由公司雇佣临时工负责，将质检完葡萄排放到传送带上，并挑出其中杂物工时费用为每天每人元，每班次人含空筐收集人员，计划开两班。费用估算见下表预计工作天数预计费用天元四除梗破碎除梗破碎由进口设备自动加工完成，设备机械结构简单，目前已经检修过，设备状态良好，如果维修人员技术过硬，维持正常运转没有问题。拥有台除梗破碎机，每台设备设计能力为吨每小时，但因为葡萄中夹杂物较多，实际加工能力在每小时吨每班小时，加工能力为吨班，如果天两班，加工能力吨天。五酒精发酵酒精发酵过程涉及工作琐碎，主要工作量集中在泵酒循环和储存罐倒运。酒精发酵环节周期为天左右，在发酵期间中要依据检测参数不断调整和泵酒循环在发酵完成后，形成葡萄原酒和葡萄皮渣，葡萄原酒将输送到储存罐，而葡萄皮渣经过气囊压榨机处理，取得压制酒。目前公司红葡萄酒发酵罐有个，每罐容积立方米，可以容纳葡萄原酒吨白葡萄酒发酵罐有个，每罐容积立方米，可以容纳葡萄原酒吨。酒精发酵环节主要设备是发酵罐和泵，平均每小时可以循环个罐次主要易损备件准备齐全，由于同时有多台酒泵，如果有个别损坏，可以进行周转，因此设备不是问题。六压榨压榨在酒精发酵结束后，将葡萄皮渣进行再次处理，获取压制酒过程。压榨过程可以细分为将滴流酒泵到储存罐内和皮渣压榨处理两个阶段。泵酒到储存罐，分两类将大多数葡萄原酒输送到储存罐将罐中残酒人工接收，然后集中泵到储存罐以上两类情况所需时间周期为每罐小时。在泵酒到储存罐之后，是葡萄皮渣处理。皮渣处理也同样分成两步，发酵罐内皮渣处理和皮渣压榨。发酵罐内皮渣处理周期为每罐小时，只要有足够人工就可解决皮渣压榨能力为每吨皮渣小时，公司有台气囊压榨机，同时开班，最大皮渣处理量吨皮渣从发酵罐中清理出来，发酵罐内皮渣处理周期为每罐小时，只要有足够人工就可解决元主要装备是螺旋泵和气囊压榨机。气囊压榨机可以处理白葡萄，每台每小时吨气囊压榨机属于进口设备，备件价格高加工红葡萄皮渣，每台每小时吨如果大规模生产，每天皮渣量高达吨，设备无法满足生产，因此解决办法有如下几条三班运转。扩大处理能力。对于能力问题论证将在后面进行论述。七原酒储存原酒储存将酒精发酵后葡萄原酒输送到储存罐中并对其进行储存过程。原酒储存过程主要设备是酒泵和储存罐。酒泵不是问题，储存罐共个，每罐容量吨，总储量吨。八生产能力评述葡萄酒加工过程，在上面进行分步骤介绍这里将综合考虑多方因素，对各步骤衔接和能力进行评述。葡萄酒加工时间段月底到月底，共个月。葡萄酒正常存储量吨葡萄酒最大存储量吨采摘能力只要用工和运输保障，潜力最大。分拣能力要配合除梗破碎机能力。除梗破碎吨班发酵周期天发酵罐容量吨装满发酵容量所需榨汁时间∕天除渣能力要配合气囊压榨机能力。压榨能力红葡萄皮渣吨班葡萄果泥吨班罐班白葡萄吨班生产能力瓶颈环节确认采摘能力分拣能力除梗破碎能力压榨能力，压榨能力是整个葡萄酒加工过程瓶颈环节。发酵能力和储存能力主要同酒罐数量相关，没有弹性。压榨能力除梗破碎能力相当采摘数量采摘天数采摘周期罐天吨葡萄吨葡萄天天注在采摘过程中，由于天气和设备状况原因，考虑了适当停工时间，天中有天间歇。因为葡萄酒加工时限有个月，如果仅加工自己葡萄，生产能力应该没有问题。可能实现储存量储存能力所需葡萄加工萄基地中葡萄苗种植年龄增长，今年葡萄产量将大幅度增长，这在给生产带来充足原料供应同时，也对在资金人员生产组织等方面都提出了更高要求，尤其是在资金链条断裂条件下如何度过难关，保证今年葡萄正常采摘和酿造，使葡萄酒生产能力最大限度释放，为明年葡萄酒营销上个台阶，同时也使重组后银广夏能得到主导产业有力支撑，这是摆在我们面前既严峻又现实问题。领导对情况进行了回顾与分析后认为，葡萄酒生产经营启动主要障碍有两个是资金缺乏，二是成本高，竞争能力弱。主要领导认为资金缺乏是最迫在眉睫问题，今年生产启动需要余万元资金，加工吨葡萄则需要万元成本高原因则是由于财务费用过大和单位产品固定资产摊销过多造成固定成本高。要解决这问题，应该提高现有固定资产利用率，千方百计增加产量。为了解决上述两个问题，领导提出了通过出卖葡萄并受托加工葡萄原酒，先获取部分资金，使今年葡萄采摘和葡萄酒生产能够正常启动，不仅要消化掉广夏自产吨葡萄，而且还应利用今年宁夏葡萄大丰收时机，外购葡萄，最大限度发挥生产能力，摊薄固定成本。北京深蓝世纪管理咨询有限公司认为，领导设想是有创意，为解决生产经营困境提出了条思路。但是对这个思路实施必须进行全面系统论证，考虑到运作过程中方方面面，将整个过程中可能出现风险都考虑到并控制好。深蓝世纪公司认为，在生产经营启动过程中，有六个方面风险是必须考虑和加以控制资金风险在所用生产资金中，原辅料费加工费葡萄采购费是三块最重要费用，在各个时点上能否保证资金及时到位，是首先要考虑问题。二时间风险葡萄采摘期是有限，所以应该考虑到在有限采摘期内如何使采摘量与生产能力匹配，能否在采摘期内有效地消化掉自产和外购葡萄。三设备风险在有限采摘期内，要消化掉自产葡萄和定外购葡萄，要实行两班倒生产，设备利用率会大大提高，所以应考虑到设备备品备件是否准备充足，设备维修和维护是否能保证生产正常进行。四质量风险葡萄品质直接影响到葡萄酒质量，所以必须考虑到收购葡萄品质是否有保证，是否会影响到广夏葡萄酒品质与销售。五储运风险发酵罐和储存罐容积，内外部运输能力是否能满足采摘和生产需要也是必须考虑问题。六人员与组织风险由于今年产量比去年有大幅度提高，所以有效地组织和控制生产过程，保证生产正常有序地进行，现有人员组织能力是否能将制定出方案切实实施，同样是需要考虑问题。以上六个方面，任何个方面出现问题，都会使今年生产启动失败，使明年经营状况更加困难，所以必须要引起高度重视。除了要对风险进行管理外，还必须进行过程控制和费用控制，这将在后面章节中进行论述。综合上述，如何对生产启动过程中风险点进行控制，如何计划并合理控制进度如何预测并控制在各种情况下费用，如何利用今年宁夏酿酒葡萄供求不平衡条件使在同葡萄种植者和其他葡萄酒企业三方博奕中实现自身利益最大化，都是管理者面临问题，也是本报告试图探讨课题。第二章葡萄酒生产过程简述葡萄和其它物较琐碎，主要工作量集中在泵酒循环和储存罐倒运。酒精发酵环节周期为天左右，在发酵期间中要依据检测参数不断调整和泵酒循环在发酵完成后，形成葡萄原酒和葡萄皮渣，葡萄原酒将输送到储存罐，而葡萄皮渣经过气囊压榨机处理，取得压制酒。目前公司红葡萄酒发酵罐有个，每罐容积立方米，可以容纳葡萄原酒吨白葡萄酒发酵罐有个，每罐容积立方米，可以容纳葡萄原酒吨。酒精发酵环节主要设备是发酵罐和泵，平均每小时可以循环个罐次主要易损备件准备齐全，由于同时有多台酒泵，如果有个别损坏，可以进行周转，因此设备不是问题。六压榨压榨在酒精发酵结束后，将葡萄皮渣进行再次处理，获取压制酒过程。压榨过程可以细分为将滴流酒泵到储存罐内和皮渣压榨处理两个阶段。泵酒到储存罐，分两类将大多数葡萄原酒输送到储存罐将罐中残酒人工接收，然后集中泵到储存罐以上两类情况所需时间周期为每罐小时。在泵酒到储存罐之后，是葡萄皮渣处理。皮渣处理也同样分成两步，发酵罐内皮渣处理和皮渣压榨。发酵罐内皮渣处理周期为每罐小时，只要有足够人工就可解决皮渣压榨能力为每吨皮渣小时，公司有台气囊压榨机，同时开班，最大皮渣处理量吨皮渣从发酵罐中清理出来，发酵罐内皮渣处理周期为每罐小时，只要有足够人工就可解决元主要装备是螺旋泵和气囊压榨机。气囊压榨机可以处理白葡萄，每台每小时吨气囊压榨机属于进口设备，备件价格高加工红葡萄皮渣，每台每小时吨如果大规模生产，每天皮渣量高达吨，设备无法满足生产，因此解