，两根电缆沟宽为左右，以下电缆间距不小于直埋电缆沟转角处，挖成圆弧型，以保证电缆弯曲半径电缆接头两端以及引入建筑物处，挖出备用电缆余留坑挖沟时，遇有坚硬石块砖块和含有酸碱等腐蚀物质土壤，清除掉，调换无腐蚀性松软土质当电缆沟挖完后将沟底铲平夯实电缆敷设直埋电缆在电缆沟铺上沙垫层后，就开始敷设，注意电缆之间，电缆与其它管道道路建筑面之间净距满足要求，不在管道上方或下方敷设电缆电缆长度比电缆沟长约，并做波状敷设在接头处预留足够备用长度因未知因素较多，为保证施工用电，在每台配电箱处预留米左右活动长度敷设完毕后，测试电缆绝缘电阻，不得小于建筑物构筑物临时配电必须采用电缆埋地引入，垂直敷设位置应充分利用竖井和垂直孔洞，并应靠近用电负荷中心。每楼层设固定配电盘。地面以上米和穿越道路易受机械损伤位置应加设防护套管。电缆沟回填电缆敷设完毕，铺上沙土，然后横铺砖层，最后回填土，分层夯实，回填完毕，沟上土高出自然地面在电缆转弯处终端接头等部位及直线段每处设置电缆标牌。配电箱安装配电箱安装在角钢支架上安装箱子时用水平尺找平电缆通过箱底引入箱内，箱内配线整齐有序美观接地极制作安装接地极采用镀锌钢管制作，每根接地极为米，接地极之间间距米，接地极用大锤砸入地中，上端距自然地面米接地母线敷设接地母线采用镀锌扁钢，与接地极焊接面积遵循有关规定，焊接处刷沥青漆防腐接地母线敷设完毕后，用接地电阻表测试，电阻值不得大于电缆头制作制作电缆终端头与接头前，熟悉安装工艺资料，做好检查，并再次测试电缆绝缘电阻，制作时严格遵守制作工艺规程，保证芯线连接牢固，绝缘带包扎紧密锅炉基础锅炉基础施工顺序先浇筑条形基础，条形基础以上分三步施工，第步浇至，并做好预埋铁件留出基础短柱插筋，第二步待锅炉安装单位将螺栓支架就位安装后再浇筑基础短柱，第三步为二次灌浆层，采用高强度无收缩灌浆料。操作重点及注意事项螺栓固定架制作应进行现场放样，并确保其加工精度。短柱交接面施工缝处理应符合混凝土结构工程及验收规范要求。柱位置确定在柱子支模前，测量人员首先在条基上弹出锅炉中心线，并建立加密控制网，弹出每个柱子中心线及边线，核对无误后方可支设模板。模板支设和加固支模前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，柱模板用双排脚手架进行固定，采用对拉螺栓加固，上中下共三道，双面六道进行加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高。处柱中埋铁位置须待锅炉厂地支架到货，核对无误后再确定施工。汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高，两台机组为国产机组。汽机基础施工分二次进行第次基础底板结构，第二次以下柱梁板结构。由于平台构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板预埋件安装，和钢筋绑扎焊接预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，认真校正每个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用钢管搭设，加固方法用加对拉螺栓，间距，螺栓套管预埋固定钢架用专用钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层。地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置较深设备基础及沟坑，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第次回填。该类设备基础和沟坑主要有循环水泵坑凝汽器坑凝结水泵坑汽动给水泵基础加热器基础电缆遂道等。对主厂房内埋设较浅左右小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间层现浇板施工完后立即组织施工。砼搅拌运输采用两种方法砼量较大设备基础沟道采用砼运输车运输。小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线标高预埋预留孔位置。各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。主厂房框架主厂房施工采用流水作业，列为第作业段，第二作业段为列框架。主厂房条基与基础短柱交接处设道水平施工缝。主厂房列柱除氧煤仓间框架加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。模板支撑体系用钢管。主厂房本体砼统采用泵送砼工艺。主厂房各层钢次梁汽机房屋顶汽机房吊车梁钢煤斗用吊车吊装。除氧煤仓间各楼层为钢砼组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，煤仓间施工至时，立即准备吊装钢煤斗。钢煤斗吊装完成后，马上进行上部结构施工。汽机间加热器平台层框架与钢梁同时施工，然后施工现浇楼板。除氧煤仓间层和汽机房现浇框架施工完后，立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。主厂房主体施工详见主厂房地下结构施工方案主厂房上部结构施工方案主厂房建筑装修工程施工作业指导书。框架结构施工时，脚手架搭设必须符合有关标准规定。脚手架搭设必须编制专门施工方案。搭设高度在米内时，纵向剪刀撑必须连续设置，并经过计算后加设横向剪刀撑，连墙杆强度也应加强。高度超过米时，经过计算后采用双立杆支撑。计算方法必须符合标准要求。框架结构施工均采用清水砼工艺，详见。设备基础二次灌浆灌浆准备需要灌浆部位主要有汽机基座锅炉基础各类风机及般设备基础。灌浆前必须由安装单位业主监理工程师共同签发设备基础灌层底标高，除氧煤仓间框架列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础，基础垫层底标高均为列间轴线间设地下室，地下室室内地面标高，侧壁为钢筋混凝土挡土墙，壁厚，零米层为钢筋混凝土梁板结构其它平台柱采用基础或条基。汽机基座为整板基础，加热器平台为基础。所有建构筑物均采用天然地基。本工程各建筑物构筑物高度高跨度大回填土工程量大，仅主厂房就达，给施工造成了定困难。另外，由于施工地场地狭窄，混凝土搅拌站钢筋钢梁钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远地方，不仅增加了运输困难，而且给现场施工带来诸多不便。主厂房结构主厂房采用钢筋混凝土框排架结构，承重结构列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房屋盖由组合钢板梁钢檩条和压型钢板组成。列柱截面为。除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构，框架柱截面为。除氧煤仓间屋面顶标高轴为，轴为，汽机间屋面顶标高为。本工程基础大体积砼工程量为，占混凝土总量钢结构工程量大，楼层钢梁钢煤斗及钢板梁等达之多预埋铁件品种规格多样，仅除氧煤仓间层就达近种，铁件总量达。另外，本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工，质量要求较高。主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度，柱距，纵向全长，屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺压型钢板。按照防火要求，汽机油箱对应钢板梁檩条涂刷防火涂料。汽机房运转层标高，中间夹层，采用钢次梁钢砼组合楼板结构，自成承重体系。加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，夹层与汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。除氧煤仓间跨度，柱距，纵长各楼层采用钢砼组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。吊车梁和煤斗结构吊车梁为预制钢筋混凝土型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。原煤斗支撑在标高钢横梁上，斗口上端支撑在楼层处，煤斗钢横梁与框架柱铰接。石灰石斗悬挂在层框架横梁上。汽机基座及加热器平台汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，整板基础。加热器平台纵横向为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。汽机给水泵基础汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。山墙结构本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱水平钢桁架抗风体系。围护结构主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气砼砌体结构。集中控制室结构集中控制室布置在列间除氧煤仓间运转层上轴间。电梯井架和基础在锅炉炉架旁设有部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构楼梯间结构在主厂房除氧煤仓间固定端轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯在轴山墙外设有宽双跑钢梯。除灰控制室为二层框架结构，层高和。电气建筑个主变个高厂变和个起备变基础为钢筋混凝土结构，配电装置采用封闭式结构。电除尘配电间为二层框架结构，高螺栓支架到货，核对无误后再确定施工。汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高，两台机组为国产机组。汽机基础施工分二次进行第次基础底板结构，第二次以下柱梁板结构。由于平台构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板预埋件安装，和钢筋绑扎焊接预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，认真校正每个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用钢管搭设，加固方法用加对拉螺栓，间距，螺栓套管预埋固定钢架用专用钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层。地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置较深设备基础及沟坑，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第次回填。该类设备基础和沟坑主要有循环水泵坑凝汽器坑凝结水泵坑汽动给水泵基础加热器基础电缆遂道等。对主厂房内埋设较浅左右小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间层现浇板施工完后立即组织施工。砼搅拌运输采用两种方法砼量较大设备基础沟道采用砼运输车运输。小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线标高预埋预留孔位置。各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。主厂房框架主厂房施工采用流水作业，列为第作业段，第二作业段为列框架。主厂房条基与基础短