由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化适应性强。这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵土地资源，形成石头搬家现象。吨氨可以生产四吨以上硫酸铵化肥，按目前我们调研行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消吨氨费用，还能剩下吨硫酸铵成为盈余。如果进步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。环境效益好无废水废渣和废气排放工艺过程中为了保持吸收液里氯离子浓度低于，以减少溶液对设备部件腐蚀，需要不断将含有氯化铵溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到固体氯化铵也是肥料，但其量是很小，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。另外，还有很少量飞灰出现在旋流器溢流里，为了保证副产品硫酸铵质量，往往需要不间断用压滤机清除。这部分量是很小，而且是烟气中原有。避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰在石灰烧制过程中，放出大量二氧化碳，既破坏环境又污染了空气。氨法烟气脱硫是种综合利用和资源回收方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走硫就约有万吨之多，而中国广大耕地却有因缺少硫元素而影响着粮食增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。适合中国国情中国是发展中国家，是人口众多农业大国。氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成恶果而感到疲于应付甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中二氧化硫是造成大气污染主要因素之，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层个重要因素。因此，二氧化硫治理迫在眉睫。燃煤电厂排放超过全国排放总量。随着新型能源基地发展战略逐渐向煤电并举，输电为主方向转变，在燃煤电厂设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低初投资和运行费用达到脱硫后排放量符合国家排放标准规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展关键问题。燃煤是大气环境中氮氧化物烟尘等污染物主要来源。从煤消耗量来看煤炭在我国能源消费中比例保持在左右，且短期内难以改变从煤使用方式上看煤炭消费量直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量以上。十二五规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比十五减少，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比十五减少，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到以上，除淘汰机组外，十五期间未脱硫燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到以上，已投运脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五规划减排任务主要力量。我公司现有燃煤锅炉台开备，配套有电场除尘器根据公司发展需要以及对环境保护重视，决定对此台锅炉增设烟气脱硫装置。经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电厂脱硫运行实际情况了解，公司工程技术人员对锅炉脱硫设计出适合我公司实际情况更先进和成熟脱硫方案。基本参数及设计要求设计方案初始条件锅炉型号锅炉煤耗量燃煤含硫量锅炉烟气流量烟气排放温度初始排放浓度脱硫系统进口烟尘浓度锅炉引风机功率锅炉引风机风量锅炉引风机全压脱硫设计排放目标排放浓度脱硫效率烟尘排放浓度氨法脱硫装置在脱硫同时对烟气中其它污染物也具有脱除效果等易溶于水污染物能脱除对氮氧化物脱除效率。规范和标准不仅限于此综合标准序号编号名称火电厂大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准环境空气质量标准年局部修订污水综合排放标准地表水环境质量标准工厂企业界噪声标准固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样标准大气中粉尘浓度测定安全生产法号令危险废物贮存污染控制标准般工业固体废物贮存处置场污染控制标准火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法设计标准序号编号名称火力发电厂建筑设计规程火力发电厂土建结构设计技术规定石油化工企业环境保护设计规定火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定。氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运