与总二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面背火侧，并且通过调整侧二次风风速大小来调节次风射流刚性。采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。该型燃烧器特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。煤粉浓度很易调整这样对煤种适应性就强。另外，使设计裕度大大增强，可以将喷口内稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流着火距离这也大大提高了安全性而其它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求，或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短段管道进行改造即可。该型燃烧器存在问题有存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂号炉。磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道磨损问题徐州电厂辽宁电力勘测设计院年月南京热电厂出现过。双区燃烧技术原理及特点防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强抗结渣治污能力与低复合特性。通过对燃烧系统设计，实现对射流特殊组合，设法扩大煤粉燃烧温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区三场特性差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜氧浓度高燃烧强度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁，延长冷却路径流场结构，从而提高了燃烧器稳燃能力和抑制了结渣。在全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，燃尽区采用双级燃尽多级燃尽风可调燃尽风，从而保证了较高炉膛出口燃尽率。在主燃区有利于着火气动力结构与风粉分配，可使稳燃性能大大提高。双区燃烧过程就可以使空气分级燃料分级等措施深度到位，从而实现了与常规低燃烧技术相比有较高脱能力和较好安全经济性，详见表。表双区燃烧与常规低燃烧技术比较表影响因素燃烧方式结渣沾污高温腐蚀飞灰可燃物汽温稳燃性能双区燃烧系统有强抗结渣沾污能力。台锅炉业绩证明无任何加剧情况。可常年不吹灰。无任何高温腐蚀，最长已运行年。壁区。基本不变，机评锅炉约上升无升高现象，机组锅炉有下降趋势，已能解决。燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。飞灰可燃物升高，与高度密切相关。汽温升高偏差有加大趋势。不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统，使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性。永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃烧器进行改造。改造后锅炉投入正常运行，解决了运行稳定性较差锅炉结焦排渣量大减温水量不足炉膛出口烟温高等问题，提高了锅炉稳燃性能降低氮氧化物排放量，并取得了理想效果。燃烧器改造方案方案采用煤粉浓淡燃烧器进行改造本工程年改造就是用浓淡燃烧器替换原有燃烧器，经过段时间运行，出现二次风射流刚性差，易偏斜，二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况，屏式过热器结焦辽宁电力勘测设计院年月比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重等问题，结焦对锅炉正常运行影响很大。方案二采用防渣低双区燃烧技术燃烧器进行改造利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。表改造后锅炉燃烧器参数表名称次风二次风漏风风率比风温风速风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个防渣低双区燃烧技术燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅炉配组燃烧器，布置在个角区。从上至下分别为二级燃烬风层二次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风层次风层二次风。两层二次风喷口两侧布置有贴壁风，各次风喷口布置有侧边风。原来自动点火装置布置在两层二次风喷口，二次风风门手动控制。燃烧器简图见附图。燃烧器采用四角切圆布置方式，角燃烧器在炉膛中心形成个假想切圆，角燃烧器为对冲布置，其中级燃烬风喷口型，是北京巴布科克威尔科克有限公司生产厂生产单汽包自然循环∩型布置固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角和仰角折焰角。从炉膛拐点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高米，运转层标高为米。由于辽阳石化热电厂煤源变化较大，燃煤煤质波动范围大，造成锅炉燃烧器无法适应。号锅炉自年投产以来，通过实际运行发现，锅炉负荷在左右常规运行时，减温水量比较大，炉膛部分结焦，屏式过热器结焦比较严重。在年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后燃烧器仍然存在锅炉炉内燃烧组织不好，锅炉结焦减温水量大以上负荷运行时燃烧不稳氮氧化物排放量高锅炉效率低等问题。为了解决现有问题，保持锅炉运行稳定性安全性经济性，以适应燃烧多煤种需要，辽阳石化分公司热电厂对号锅炉进行燃烧系统改造是必要。设计依据严格执行火力发电厂设计规程。经济评价按采用中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数。辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置号炉燃烧器改造可行性辽宁电力勘测设计院年月研究报告函。设计范围对号锅炉燃烧系统进行改造燃烧器本体及固定装置。燃烧器二次风箱及与之相接二次风道接口。燃烧器区域弯管水冷壁。次风管加装可调缩孔部分次风管弯头更换。燃烧器系统保温油漆及耐火塑料浇注。对上述系统附属部分设计燃烧器二次风喷口。下二次风喷口内四个角高能点火枪及油枪。火焰检测探头。主要设计原则工艺系统设计应在保证电厂安全生产条件下尽可能利用现有条件，减少拆迁量，以减少投资。以安全生产，提高锅炉运行稳定性安全性，经济性为原则。各系统设计均应严格遵守相关规程规定。燃烧器改造燃烧器改造原有燃烧系统存在问题辽阳石化分公司热电厂号锅炉为型，单汽包自然循环型布置固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方辽宁电力勘测设计院年月形，深度和宽度均为，炉膛四周由，节距为膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有上倾角和仰角折焰角。从炉膛拐点起至汽包中心绝对高度为。炉膛顶棚管标高米，运转层标高为米。锅炉采用辐射对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器高温过热器和低温过热器。在后竖井布置有上级省煤器上级空气预热器下级省煤器和下级空气预热器。屏式过热器为辐射式，高温过锅炉约上升无升高现象，机组锅炉有下降趋势，已能解决。燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。飞灰可燃物升高，与高度密切相关。汽温升高偏差有加大趋势。不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统，使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性。永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃烧器进行改造。改造后锅炉投入正常运行，解决了运行稳定性较差锅炉结焦排渣量大减温水量不足炉膛出口烟温高等问题，提高了锅炉稳燃性能降低氮氧化物排放量，并取得了理想效果。燃烧器改造方案方案采用煤粉浓淡燃烧器进行改造本工程年改造就是用浓淡燃烧器替换原有燃烧器，经过段时间运行，出现二次风射流刚性差，易偏斜，二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况，屏式过热器结焦辽宁电力勘测设计院年月比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重等问题，结焦对锅炉正常运行影响很大。方案二采用防渣低双区燃烧技术燃烧器进行改造利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。表改造后锅炉燃烧器参数表名称次风二次风漏风风率比风温风速风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个防渣低双区燃烧技术燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅炉配组燃烧器，布置在个角区。从上至下分别为二级燃烬风层二次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风层次风层二次风。两层二次风喷口两侧布置有贴壁风，各次风喷口布置有侧边风。原来自动点火装置布置在