设计工况表 热侧废气冷侧水 流量 进口温度出口温度 设计压力常压 工作压力常压 换热面积 蓄热器 电炉烟气参数的波统包括 给水取样值电导率 低压炉水取样值磷酸根电导率 中压炉水取样值磷酸根电导率 中压过热蒸汽取样电导率 余热锅炉系统设计 锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。 系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。 锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放 空。 管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确 定符合标准规范有关确定。 负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括 试验用水的水质和水温。 锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉 放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。 供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性 能 锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行， 所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各 段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。 锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运 行中产生左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢 的性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的冲刷下工 作，耐低温酸露点腐蚀，表面光滑可减缓积灰。采用该技术的组合式 热管废锅，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。 换热器的清灰技术 烟气含尘量是，也就是说每小时左右的灰尘通 过换热器。电炉烟尘粒度较小的灰占灰尘总量的以上， 该种灰有较强的吸附力，换热器的除灰是该换热器的设计的核心内容 在换热器结构的设计上采用以下措施 换热管间距较其他工况设备增大。 目录 概述 主要技术指标 余热回收工艺 余热回收系统主要设备 设备主要特点 镍基钎焊翅片管技术 换热器的清灰技术 电气及概述 余热回收系统供货范围 设备设计制造执行的标准和规程 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,主要技术指标 概述 乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁 水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化 期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为， 出钢期为。 根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出 的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器 净化后排往大气。余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输 出，进系统管网。 整个余热回收系统设备包括锅炉生的偏差。 锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统 余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵 余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组 受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。 由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发 器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化 水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器， 吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空 间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和 蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的 氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。 另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中 被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水 混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵 分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。 锅炉整体布臵 余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。 热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于 换热管正下方。 公用部分分成三层设臵