目了然，布置紧凑。原材料储存区原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧站台卸料，熟料兼顾铁路专用线卸料。辅助生产区除总开关站循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧空压机站等设施靠近原料配料库。新厂主干道布置要满足运输消防检修要求，并要构成全厂环形道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置要求。主干道路面宽米，次干道路面宽米，车间引道为米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面出厂货运主干道加宽至米。厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输需要。综合上述方案布置，能较好适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为体，竖向设计保证场地设计积建筑系数厂区道路广场占地面积道路为公路型道路利用系数绿化面积绿化系数水沟长度米米沟长浆砌毛石砌筑土石方工程量挖方填方围墙长度平均墙高米土地综合利用本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地劣地，尽少占用耕地好地。妥善处理工厂建设与周边环境关系。紧凑布置，以节省土地。挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用。生产工艺简述根据生产流程将本项目主生产区分为个子项，依次对各子项工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由自卸汽车或火车运输到厂，通过若干个卸车坑将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机将熟料送至熟料库储存。当铁路线修建至厂区后，也可通过铁路线卸熟料至熟料堆棚，再由熟料堆棚将熟料送至熟料库储存。石膏混合材卸车储存及输送石膏及混合材由汽车运输到厂后卸至石膏混路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷。占地面积约亩，整个场地为长方形。场地初勘报告显示场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物建设。该地区冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。根据省地震动参数区划工作图，市抗震设防烈度为Ⅷ度，设计地震动加速度值为，设计特征周期为，设计地震分组为第组。气象条件市气候属欧亚大陆东部中温带半湿润半干旱季风性气候，季节变化明显，四季分明。春季少雨，大风较多夏季炎热，降水集中秋季凉爽，温差较大冬季漫长，寒冷干燥。年平均气温，最低气温零下，最高气温为根据县气象局提供气象资料，多年平均气象如下年平均降水量之间，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期月份降水量般占全年降水量年日照时数小时年无霜期天左右年平均风速年最大风速风向冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。根据以往经验，可以确定本地区气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。物料平衡表物料平衡表说明以水泥为平衡基准，年生产能力为万吨水泥磨全年运转率按天计生产损失按计。总平面布置方案总平面布置原则满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁。在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地。统筹规划本生产线原材料处理及储存系统，做到全厂功能分区合理明干燥含水每小时每天每年每小时每天每年水渣添加剂石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥水泥总量物料水分配比物料平衡量干基湿基消耗确，各成系统，区主要为混合材石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境面貌辅助生产区主要为总降压站循环水泵房机修车间及备品备件库空压机站，采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有定防护分隔距离，对外联系便利厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况与原料储存区位置关系及场地形状地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈字型布置，从外部进入厂区，主生产线壮观景象展现眼前，工艺流程简洁顺畅目了然，布置紧凑。原材料储存区原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧按计算期年计算，累计上缴所得税增值税及附加共计万元。由此可见，该项目将大大提高地方政府财政收入，给国家和地方创造税收，同时采用先进可靠生产工艺节约能耗产出优质水泥，效益明显，给国家和地方建设作出定贡