料按成品板要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀喷散在原料上，实现充分混合。预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱模剂称重装卸热源处理分板等内容。从铺装机出来板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压机预压下排除板坯中空气，降低板坯厚度并使板坯具备定强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯密度情况，经称重板坯被送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将张装置，可控制整个生产系统，根据不同工艺要求，设定参数。并控制整个子系统电控柜。采用美国进口公司和控制面板。所有电器元件都是进口件。控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。专家智能软件是整个生产系统控制软件，可以根据不同原料，不同产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年研究以及条康拜系统生产线实际运营数据经验为基础精心开发而成，是康拜系统核心。物资供应情况由供应商将供应物资送货到厂，能够确保工厂物资供应。其中秸秆由专业收购公司代理收购供应，由国际跨国公司或国内专业供应。脱模剂由英国康拜公司独家供应。企业发展规划本项目设计生产能力为万立方米高强度环保均质板。投产第年达到设计生产能力，第二年及以后达到设计生产能力。玉米秆素板市场价格为元立方米。设备使用寿命不低于年，财务测算时按年喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光成品入库。生产工艺流程粗粉碎工段本工段包括原料拆包皮带输送粗粉碎匀质处理等工作过程，使原料满足下工段生产要求。由人工将打包麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上，由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊锤片和筛网组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌，使外皮内芯和各包材料混合均匀，从而保证最终产品质量稳定。烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求含水率并进步对原料进行均匀混合。经粗粉碎原料被送进烘干机，烘干机在系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘干处理原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经匀质处理后原料通过匀料器及皮带运输机均匀送入下工段。粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中铁石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原料中铁质杂物除去，去石机将原料中石块除去，从而保护细粉碎机之后干净原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理原料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要成分筛去，保留符合工艺要求原料分级处理后合格原料通过螺旋输送机斗式提升机送入下道工序。分离工段本行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓原料重量及含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑控制下，将喷胶喷水系统喷出胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利特殊铺装系统在电脑控制下将原料按成品板要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀喷散在原料上，年。需脱模剂等辅助材料，达产年份每年用量为吨，单价元吨，每年需万元投产第三年起可采用国内合资企业产品，价格为元吨，每年需万元。脱模剂每年用量为公斤，单价万元吨，需万元二次脱模剂每年固定用量为公斤，单价元公斤，需万元。投产第年，原辅材料合计万