化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间确定根据现场生产节奏确定。应用范围钢铁企业成果成度经过国家鉴定，世界先进水平钢包炉脱硫及其合成渣技术项目简介经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中脱硫脱氧技术问题。对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为条件下出钢，出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。对于电弧炉，主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低耐火材料消耗为目，在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量条件下可以出钢，根据向钢包中加入合成渣料量可以主动控制出钢后硫含量，使之进入要求成份。合成渣成本约气流分布异常中心煤气流过分发展，边缘煤气流过分发展难行低料线管道崩料悬料等，系统具有很强适应能力和很高炉况判断命中率，生产应用表明系统正常炉况诊断命中率为，异常炉况判断命中率操作简单，人机交互友好系统结合了网页制作技术，采用模式服务器浏览器模式，在联网任何台计算机上都可浏览运行结果，非常适合高炉控制现场使用。成熟程度已在生产中应用。应用范围系统用于高炉炉况在线诊断，并为现场操作人员提供操作指导，实现高炉生产稳定顺行。应用本系统高炉为级高炉，具有基本检测装备即可。针对现场运行情况，系统得到了进步改进和优化，现已推出了版。经济效益及市场分析高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现优质高产长寿低耗目标，可降低燃料消耗，因事故减少而增产，从而降低了成本，提高了生产率，使经济效益得到提高。通过本系统在高炉上实施与应用，高炉冶炼指标得到明显改规律。在对三台炼钢电弧炉合理供电理论研究和生产运行研究基础上，总结了整套研究方法和经验，取得了比外商提供技术更好运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。本项目特点在于大功率供电技术和炼钢技术结合，科技含量高，无需对电弧炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。应用范围本技术可适用于各种容量交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于大型超高功率电弧炉。经济效益及市场分析各种容量交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨炼钢电弧炉为例进行说明。技术和装备投入万元直接经济效益万元以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为万元社会效益年节电万度对于冶炼时间受制于供电制度电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高左右。年产万吨电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元利税增加万元以上。本技术具有广阔推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资，并且能见到效益。钢包炉系统工艺优化项目简介近年来，我国通过引进和自行设计钢包炉，投产使用数量不断增多，预计钢包炉将在我国炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统研究是十分必要，尤其在工艺软件开发和利用方面，因为我国在这方面可以说刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉钢生产流程顺行，提高产品质量有十分重要影响。工作目准化生产操作以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化因素为连线，连接生产中上述所有模型，实现模型间最佳配合，建立系统工艺优化模型，从而达到对生产最优控制。不同阶段不同模型运行结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应操作。基础自动化操作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化操作结果以及相应操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后，般操作员无权修改。操作人员工作只是输入钢包入炉温度及渣厚。在基础自动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间确定根据现场生产节奏确定。应用范围钢铁企业成果成度经过国家鉴定，世界先进水平钢包炉脱硫及其合成隔热耐火砖最高使用温度为，具有耐火隔热耐急冷急热性能好等综合优点，是冶金建材化工机械等行业火焰炉电炉等不与熔体接触窑炉良好内衬材料。部分产品可代替氧化铝空心球制品，部分超轻质产品可代替价格昂贵含锆硅酸铝纤维，多晶莫来石纤维，多晶氧化铝纤维等制品，具有良好节能效果。技术成熟程度莫来石隔热耐火砖和刚玉莫来石隔热耐火砖