关灯具仪表在防爆区域内全部是防爆型，各金属设备管道金属钢结构均设静电接地。配置足够消防救护设施。与大气连通槽罐设备均用氮封与大气隔绝。在职工有可能接触有毒有腐蚀性物料生产车间或岗位，设置冲洗设施。对有噪音设备，即空气鼓风机发电机组操作岗位，配制耳塞或耳罩。对转动设备安装防护设施或安全罩，设备平台及梯子设置防护栏杆。配备必需劳保用品，如防毒面具胶手套胶靴防护眼镜工作服等。九企业组织和劳动定员本项目只是对树脂生产中余热和凝结水进行综合利用，运行中不需要增加人员，企业原有组织机构和人员都保持不变，所有人员由原企业职工中调剂使用锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀难题，于是热管式换热器便应用而生。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅炉给水气水热管余热回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。变废为宝，项目经济效益和社会效益非常显著。由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高传热介质操作温度，改善了高温供热系统操作安全状况，因此得到了广泛使用，其中电热式导热油炉是应用最广种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量目录企业基本情况二项目概况三项目立项背景及意义四项目技术方案五项目实施进度六节能效益分析七项目投资及资金筹措八环境保护与安全卫生九企业组织和劳动定员核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,企业基本概况企业概况福建省南平双龙化工有限公司前身是国营南平市树脂厂，创办于年，是福建省规模最大生产各种型号环氧树脂，包括酚醛树脂脲醛树脂不饱和聚酯树脂模板固化剂等化工产品专业厂家。公司是南平市重点林产化工规模企业，占地平方米，固定资产万元，具有年生产树脂吨树脂代木万能力。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定可靠，在市场上深受用户信赖和好评，公司通过质量管理体系认证。公司重视科技工作，注重依靠科技进步来促进企业发展。建立起较完善科技管理体系与人才体系，公司现有气仪表等。水泵选用北京热水泵厂生产热左右冷侧进口温度冷侧出口温度热水量单位时间回收热量热侧阻力毫米水柱分析条件锅炉使用效率锅炉补水温度每日工作时数天每月工作天数天月单位原煤低位热值单位原煤价格元吨分析结果两台锅炉单位时间回收热量每日工作时数每月工作天数月年每年可回收热量每年可回收热量锅炉效率每年实际回收热量每年实际回收热量标准煤低位热值年实际节省标准煤量公斤吨每年实际节省热量原煤低位热值每年实际节省原煤量公斤吨每年实际节省原煤量单位原煤价格每年节省原煤费用元吨元年系统每年耗电费用小时天天年元千瓦时元每年维修费用元每年节省原煤费用设备运转电费维修费每年实际节省总费用三反应釜远红外辐射加热系统改造节能效益分析利用远红外加热装置给反应釜加热方式，与电加热式导油热炉加热方式相比较，具有以下优点热效率高，电耗低功率因数接近于釜壁受热均匀，物料不易结焦。成品质量好电气控制方便，运行故障率低，使用寿命长采用电阻远红外辐射加热可以显著提高企业经济效益和社会效益，两者节能效果对比见表。种加热方式效果对比表加热方式设备型号设备额定功率平均运行功率吨产量耗电量总产量全年加热用电量万设备维修费用元导热油炉加热远红外碳化硅辐射加热装置备注导热油炉加热吨产量耗电量由年实际数据计算得来，远红外碳化硅辐射加热装置吨产量耗电量由节能率推算得出总产量吨为年双龙公司以导热油加热方式生产不饱和聚酯和树脂回化剂产量。分析结果通过对两种不同加热方式进行对照，远红外辐射加热方式与导热油加热相比显著节能，用电阻远红外辐射加热装置替换电热棒加热，全年可节约用电数万，折合标煤，节约电费支出万元万元，同时可节省修理费万余元，共计万元。四由前面汇总计算，得出项目节能与经济效益情况见表项目节能情况与经济效益表项目内容年回收或节省能量折合标煤数吨年节水吨年节省支出年增加支出年产生效益元封闭式蒸汽凝结水回收系统千卡锅炉烟气余热回收利用系统千卡远红外加热装置改造万合计五环保效益本项目三部分实施内容，都有显著环保效益锅炉烟气通过加装换热器后，利用热管换热技术，可有效回收受污染烟气余热资源，用来预热锅炉给水，节省燃料费用，降低生产成本。同时还能减少废气排放，能使二氧化硫氮热氧化物排放量降低，节能环保举两得。变废为宝软水预加热，以达到热能利用目，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式容器，仍无法杜绝热能浪费严重情况。密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。此回收方式可以有效地防止热能源泄漏，提高冷凝水回收利用率，是较为理想回收方式。针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案设计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。该装置设计凝结水经分级闪蒸，回收不同品位饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。工作原理设计实施封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成见图。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压压缩方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生阻力，将高温蒸汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水汽水比率最佳可达。在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产生汽蚀汽阻水锤不良现象，确保设备正常使刚寿命。同时该装置采用高度集成化设备，将容纳凝结水集水器，输送凝结水汽动泵或电动泵以及相关控制阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。项目技术方案实施，可以提高凝结水回收率，可由项目实施前，可以提高到以上。工艺路线用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置共网装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后冷凝水被热企业基本情况二项目概况三项目立项背景及意义四项目技术方案五项目实施进度六节能效益分析七项目投资及资金筹措八环境保护与安全卫生九企业组织和劳动定员核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,企业基本概况企业概况福建省南平双龙化工有限公司水罐泵站部分及自控装置等组成。疏水阀疏水阀是凝结水回收系统重要部件。我们在详细调查用汽设备蒸汽耗量蒸汽压力后依据疏水器工作压差及排量，选定合适排量系数，并初步估算疏水阀背压大小同时针对公司生产线用气设备地理位置，确定疏水阀全部选用过冷度小且能连续疏水和有定排量倍数型浮球式疏水阀，它能自动排放不凝汽，且有以上背压率。回收管网管网部分主要作用是在保证不影响用汽设备加热工艺前提下，阻止未凝结放热蒸汽直接排出，而将其中凝结水及时地疏出，并输送汇集至定距离处。通过对回收管道进行详细水力计算后，遵守管网设计原则，并根据地形条件和设备布置情况，分别在反应釜反应物接受罐蒸发器各设置根回水干管，设计管径分别为。回收泵站集中建立套冷凝水回收泵站，泵站部分主要包含集水罐压力调节阀回收装置自力阀及监控阀门和电气仪表等。水泵选用北京热水泵厂生产热。锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀难题，于是热管式换热器便应用而生。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅炉给水气水热管余热回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。变废为宝，项目经济效益和社会效益非常显著。由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高传热介质操作温度，改善了高温供热系统操作安全状况，因此得到了广泛使用，其中电热式导热油炉是应用最广种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在目前电力能源紧缺形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热方式，较好地解决了导热油加热中存在上述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用项新产品新技术。双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。随着市场竞争激烈程度不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。项目不仅能为企业带来显著经济效益生态效贵烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预热锅炉给水或助燃空气。锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀难题，于是热管式换热器便应用而生。利用热管换