强了耐磨性能。提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。焦炉大型化是焦化工业发展必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达以上，我国也已有炭化室高大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化行列。捣固炼焦可供选择炉型有炭化室高和两种。焦炉在焦炉机械投资上较高，但在土建耐火材料护炉铁件工艺管道等方面投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械上投资有所增加，但在占地环保节能等方面，焦炉与焦炉是不可相比。焦炉阵发性环境污染发生频率减少，节能，劳动强度大幅度减低。根据焦化工业产业政策，结合山东省昌乐县发展规划状况，本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计型捣固焦炉。该焦炉炭化室高产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量