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《（终稿）831002拨叉8008加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计（CAD图纸全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....的孔机床立式钻床刀具.直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册可查出，查立式钻床说明书，取。根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切削手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由实用金属切削手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....选用移动压板，其夹紧可靠操作方便，在很多地方都有用到。图移动压板切削力及夹紧力计算镗刀材料机夹单刃硬质合金镗刀，机床为由金属切削手册选择刀具的几何参数为粗镗由机床夹具设计手册可得圆周切削分力公式查机床夹具设计手册得取由机床夹具设计手册可得参数同理径向切削分力公式式中参数轴向切削分力公式式中参数根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以，有半精镗同理，圆周切削分力公式因为，则所以，有当夹紧力方向与切削力方向致时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过手动拧紧螺母将压板压紧工件。由于夹紧力方向与切削力方向在速......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序扩的通孔加工机床为立式钻床。扩孔钻为.标准高速钢扩孔钻确定扩孔切削用量确定进给量根据实用金属切削手册有。根据机床说明书，取.。确定切削速度及根据使用金属切削手册，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序铰的通孔加工机床为立式钻床。铰刀为标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据实用金属切削手册进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由实用金属切削手册，取。取修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀切削深度根据机械加工工艺手册有刀具的直径，刀具的齿数，刀具的宽度。查机械加工工艺手册得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量机床工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“......镗孔夹具设计问题的提出本夹具是用来镗此拔叉下端的孔,零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.夹具的设计定位基准的选择因为的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在的孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。定位元件及夹紧元件的选择据上面所述，选用固定式定位销长销穿过的孔。由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样销面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上个支承钉再限制最后个自由度，即面两销定位。这样就可以完全定位了。图固定式定位销夹紧元件选用压板，由于压板种类很多，当选用转动压板时，其行程不够，选用型压板又不合适......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册查得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据实用金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照实用金属切削手册取机床主轴转速，按照实用金属切削手册取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.粗铣面同样的铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册查得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由切削速度参照实用金属切削手册取机床主轴转速，按照实用金属切削手册取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为......”。