1、生产汽油为高标号超低硫汽油，符合欧Ⅳ以上标准，所产高清洁车用液化气也完全达到国家标准。装置能耗低。工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃料气吨原料，而汽油方案仅为燃料气吨原料。工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。工艺与现有炼化装置相容性极强。工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及在汽油生产模式下未反应丁烷液化气是裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。环。
2、险。先进自动控制系统可以实现对危险物料控制。装置内各建构筑物﹑设备间有足够防火间距，以及设有完备消防水系统及消防设施，可靠供电和完善火灾报警通讯系统。以上措施能有效预防火灾发生，使工厂长期稳定生产。旦出现火情能及时发现﹑有效防止火灾蔓延。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。第八章工程建设进度初步安排本工程计划从可研至工程完工投入使用，建期按个月考虑。可行性研究报告工艺包设计详细设计设备定货施工建设中交﹑调试﹑投产第九章本项目建设投资预估算本次估算采用类比法作初步投资估算，价格参照市场价格水平。此投资估算可作投资决策参考依据。项目总投资万元项目建设投资万元序号。
3、产高辛烷值汽油重要调和组份。据测算，在年间，中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长，我国已经是三苯净进口国。今后我国每年芳烃缺口约为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。液化气来源为甲醇及工业液化气，产品为轻质油品及改质液化气。生产过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有定压力条件下进行，装置内电气设备较多，生产装置区域为爆炸危险区。设计中如考虑不周或在生产过程中操作不当，均有发生重大火灾和爆炸事故可能性。防火安全措施根据本项目原料﹑产品物料火灾危险特点，本项目防火安全设计本着以防为主﹑防消结合原则，从预防火灾﹑防止火灾。
4、项目投资万元设备投资电气仪表建筑工程与管道技术设计催化剂处理剂等辅助设施合计万元十章经济预评价经济评价依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。经济评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年按负荷生产，从第二年起即按满负荷生产。流动资金项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数为应收帐款天原材第二代催化剂运行年个月后更换为新剂。产品质量高。芳烃方案所生产苯甲苯混合二甲苯产品全部达到国标汽油方案所。
5、求。防止可燃气体泄漏设备为防止工厂可燃气体泄漏，生产过程均设计为密闭系统，设置多点可燃气体报警装置。杜绝火源在电源安全措施，电缆安全措施，防雷﹑防静电安全措施，电气设备﹑仪表选型，自动控制系统设置等严格按国家标准和规范执行。预期效果及评价本项目充分考虑了生产过程中物料火灾危险性，及其在生产过程中可能产生各种不安全因素，采取了相应措施。设计中严格执行有关标准及规范。如可燃物料密闭输送系统，可靠连接措施，可燃气体报警仪设置，及配电间等建筑物通风设计，可及时防止因物料泄漏而形成爆炸气源。有关建筑物内防火材料应用，防爆电气设备及本安型和隔爆型仪表选用，安全接地系统消除了生产中产生火灾。
6、铁路四通八达，交通十分便利。项目建设单位对本项目可行性进行了广泛调研和市场跟踪，确定在山东省高密市仁和工业区建设液化气深加工项目装置具有更大比较优势。项目建设意义混合芳烃主要成分为苯甲苯和二甲苯，二甲苯广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油重要调和组份。据测算，在年间，中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长，我国已经是三苯净进口国。今后我国每年芳烃缺口约为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。液化气来源为甲醇及工业液化气，产品为轻质油品及改质液化气。生产过程。
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（定稿）20万吨C4液化气深加工项目投资商业计划书（完整版）