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合和级。
对装臵进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。
压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。
在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。
主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。
加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联锁。
为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。
在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵及压力生焦时间等。
在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。
延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压双交叉式比率控制。
加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联锁。
为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。
在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵将根据控制对象危险级别，可靠性要求进行选用。
主要设备选型本装臵主要定型设备为低压空冷器和低压泵，此类通用设备制造质量也完全过关，完全可以满足生产需要。
反应器塔及加热炉类见表反应器塔及加热炉类表序号设备名称介质名称操作条件数量备注温度压力反应器类溶剂油加氢精制反应器溶剂油氢二塔类分馏塔油汽三加热炉类反应进料加热炉混合油气进料二冷换设备表序号设备名称介质名称操作条件数量备注温度压力四冷换类管程壳程管程壳程管程壳程换热器反应流出混合物进料换热器反应流出物低分油水冷器循环水油气换热器溶剂油低分油小计五空冷类空冷器反应流出物空气空冷器分馏塔顶油气空气空冷器油空气小计三容器类序号设备名称介质名称操作条件数量备注温度压力六容器类原料油缓冲罐原料油高压分离器反应流出物循环氢低压分离器高分液分馏塔顶回流罐轻石脑油小计泵类序号名称型号流量扬程轴功率数量备注七泵类加氢进料泵多级离心泵四压缩机类序号名称规格数量介质名称流量操作温度操作压力备注入口出口入口出口七压缩机类新氢压缩机电动往复式新氢与重油加氢共用循环氢压缩机离心式循环氢背压透平驱动小计消耗指标原材料及辅助材料消耗序号名称规格耗量备注原料油万吨年溶剂油加氢精制催化剂次北京石化院开发，年次二公用工程消耗序号项目单耗总耗备注单位数量单位数量燃料气新鲜水脱盐水循环水电蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气三废排放溶剂油加氢三废排放情况汇总排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分废气烟气加热炉连续排放高度米含烃气体各安全阀间断烃类废液含油污水设备低点连续油废渣废催化剂反应器次年废惰性瓷球反应器次年装臵占地面积及定员本装臵与焦化柴油加氢装臵为联合装臵，同界区，定员为人。
环境保护加氢装臵由溶剂油加氢装臵和燃料油加氢装臵组成。
重油焦化工程环保投资占总投资。
本装臵废水排放。
是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装臵处理。
废水排放。
为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。
废渣。
正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。
噪声。
工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。
主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。
安全设施及技术措施装臵均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。
旦联锁停车或手料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。
自燃料油吸收塔底返回富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。
为了保证来自系统脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气先与分馏塔顶回流经换热器换热，经与燃料气换热或旁路后顶回流由顶回流泵压送到顶回流空冷器冷却到返回到第层，控制塔顶温度。
塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到流入分馏塔顶油气分离罐，溶剂油馏份可由泵送出装臵进行后续加工。
延迟焦化富气经压缩机入口分液罐后进入富气压缩
（定稿）年产100万吨延迟焦化装置建设项目可行性立项建议报告（完整版）
