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大开发进步深入，国内部分化工产品项目向西部地区转移，宁夏内蒙古等地区靛蓝医药中间体已建成和扩建项目增多，形成了区域性氢氧化钾下游产品品种及能力快速增加，造成区域性缺口，而国内主要氢氧化钾生产企业都远离西部地区，邻近企业只有内蒙乌斯太工业区内泰兴泰丰化工有限公司家生产企业，不能满足区域性氢氧化钾市场增加需求。
暖泉工业园区已有靛兰生产企业家，家靛兰生产企业在建计划于年月投产，装置生产能力达万吨年，年需用氢氧化钾万吨，使靛兰生产使用主要大综产品基本就地解决。
销售前景看好。
液氯是重要化工原料，其用途广泛。
由于属危险化学品且包装特殊性使用专用压力容器即钢瓶贮存包装，其安全性是非常可靠。
市场等品合格品氢氧化钾含量碳酸钾含量氯化物以计含量铁对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。
酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。
酸碱贮区应有充足供水设施。
按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。
设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。
委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。
消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。
项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。
电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。
在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。
事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。
在电解槽阴极室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。
生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。
氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。
电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。
液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。
从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。
盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。
盐酸合成炉尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。
尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。
盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。
蒸发工序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。
片碱工序将合格液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。
尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。
辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。
生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存原料辅助原料产品副产品氧化钾生产方法和烧碱生产方法基本相同，都是采用电解法。
氢氧化钾生产主要有隔膜法和离子膜法二种工艺。
传统隔膜法是采用石墨阳极。
其缺点是电槽极间距随石墨阳极消耗逐渐变大，电耗较高，产品质量差修槽作业中铅蒸汽沥青蒸汽炭板加工粉尘对环境污染严重，修槽频繁。
六十年代末金属阳极隔膜法电槽实现工业化生产。
金属阳极与石墨阳极相比，具有阳极使用寿命长电流密度大单槽产量高修槽作业中三废污染轻等优点。
目前世界工业发达国家隔膜法已逐步被离子膜法取代。
离子膜法是七十年代末发展起来先进生产方法。
较之传统隔膜法具有能耗低产品质量高无污染节省占地面积等突出优点。
由于离子膜法投资和产品成本均优于其它方法，使其得到迅速发展。
目前，世界离子膜法烧碱装置能力已占主导地位，我国近年来离子膜烧碱发展较快，但将离子膜法用于钾碱生产并形成定规模，则是近些年事情。
目前
（定稿）年产2万吨离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建改造项目可行性立项建议报告（完整版）
