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doc 公路铣刨机整机的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:52 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 14:47

《公路铣刨机整机的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....且使铣刨转子转矩尽可能充分的抵消铣削阻力。因此,在刀具布置时,般情况下,在同轴向截面上只设置把刀具边刀和立刀除外,使得铣刨机在作业过程中,刀具单个逐两侧依次交替切入路面。同螺旋线上两相邻刀具的转子横截面距离螺旋线上两相邻刀具在转子横截面上的投影距离是由刀际横向间距和螺旋升角来确定,般选择范围为。横截面距离螺旋线头数公路铣刨机整机的设计刀具横向间螺旋升角刀际周向间距刀际周向间距是由刀际横向间距和螺旋升角来确定。刀际周向间距螺旋线头数刀具横向间距螺旋升角转子直径周向两相邻刀具间相位差铣刨转子的刀具排列是两侧相对对称布置,周向两相邻刀具的相位差由刀际周向间距和螺旋线头数来确定。刀际周向间距螺旋线头数般情况下,以上各参数是由铣刨宽度和铣刨深度来确定。也就是旦铣刨机的铣刨宽度和铣刨深度确定,铣刨转子的各个参数就可以确定各自的合理值......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....大直径的铣刨轮应保持较小比值,般螺旋直径与铣刨轮毂直径之比为无锡太湖学院学士学位论文铣刨轮最佳螺旋升角的选取铣刨轮上布置的几十把刀具,好比把圆柱铣刀,刀尖连线与端面形成螺旋角,使铣刨轮作斜切削。选择个合理的螺旋角对铣刨机的功率和废料回收率有极其重要的意义。在废料回收过程中,为了使废料快速的向中聚集,铣刨轮叶片螺旋升角应小于螺旋叶片的摩擦角,有关资料表明摩擦角约为。因此叶片螺旋升角不能超过。故须计算出铣刨轮叶片的最佳螺旋升角。当铣刨轮转过角时,叶片的周向推移量紧贴螺旋叶片的切屑相应的位移式中铣刨轮叶片的螺旋升角,度铣刨轮转角,弧度切屑与螺旋叶片的摩擦角,度。对式求导,并令其为零,可解的叶片的最佳螺旋升角为叶片的最佳螺旋升角如图所示图叶片最佳螺旋升角最佳螺旋升角仅与摩擦因数有关......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但是废料向中间聚集就比较困难要加快废料的聚集速度,就要减小螺旋升角,也就增大了螺旋包角,同时增加了单条螺旋线所推动的废料,增大了阻力。螺旋升角的大小般不能超过实际螺旋升角为。维特根公司生产的各种型号的铣刨机,不同铣刨宽度的铣刨转子的螺旋升角如下表维特根公司铣刨机铣刨转子的螺旋角铣刨宽度螺旋升角铣刨宽度路面铣刨机的型号般是根据铣刨宽度来确定的。在其他参数不变的情况下,铣刨宽度的大小会直接影响铣刨机的作业效率和作业性能在其他参数不变的情况下,铣刨宽度变大,作业效率提高,但螺旋线包角变大,铣刨转子内的废料增多,增大了阻力。反之,螺旋线包角变小,作业效率降低,废料减少,阻力变小。铣刨宽度不同,通过改变螺旋升角和螺旋线头数来保证铣刨转子的作业效率和作业性能。铣刨宽度变大,增大螺旋升角来保证螺旋线包角处于理想范围,否则会影响铣削废料的集聚和回收......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....单条螺旋线的螺旋包角不能超过,否则铣刨转子在作业过程中,其循环物料的过度增多,影响装载效率,增大作业过程中的铣削阻力采用最大的螺旋升角时,最大的螺旋升角要受到最小的螺旋包角的限制,否则,影响到铣刨转子的铣削效率和铣削废料的集中。任何铣刨转子最小包角总数应为,两头螺旋线的最小包角为,三头为,四头为。铣刨转子的直径和铣刨宽度不同,螺旋线头数也不尽相同。铣刨转子上的叶片头数般设置礴头,般以头和头为主。铣刨滚筒直径较小的设备铣刨宽度小于的铣刨转子刀具布置般利用单头螺旋线布置或双头螺旋线布置,大型设备铣刨宽度为以上的刀具布置般利用三头螺旋线布置,四头螺旋线布置则般用于冷再生设备。同轴向截面上的刀具数量在功率定的情况下......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....即同叶片上相邻两刀具之间的轴向距离。最大切削厚度受到横向截割距离的限定,如图所示。图最大切削厚度与横向截割距离的限定公路铣刨机整机的设计式中截割距离铣削刀具的切削刃宽度侧壁塌落角的最小值,度铣刨轮直径按照铣刨轮各零部件的测量位置的不同,铣刨轮有三个直径。按刀尖测量的铣刨轮直径称为铣削直径按螺旋叶片上边缘测量的铣刨轮直径称为螺旋直径按螺旋叶片下边缘测量的铣刨轮直径称为铣刨轮毂直径。如图所示。为了避免螺旋叶片与铣削槽之间残留的路面相抵触,要求刀具次切削的最大厚度不应超过铣削刀具外伸长度的。图铣刨轮直径在螺旋直径定的条件下,铣刨轮毂直径越大,铣刨轮容纳物料的空间越小,循环物料越多,影响抛料效果,但是由于结构需要铣刨毅直径也不能太小,需考虑在铣刨毅内安装轴承和齿轮传动的需要,因此叶片直径和铣刨轮毅直径应保持合适的比例......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....刀具是依次切入路面的,由于路面硬度很大,使得这种不连续的切削产生很大的冲击力,造成机器的振动,增加刀具的消耗,因此既要保证刀具锋利,切削轻快,减少功率损耗,又要保证足够的强度,合理的铣刨轮参数是非常重要的。铣刨轮的切削量刀具的切削厚度图铣刨轮工作示意图无锡太湖学院学士学位论文如图所示,铣刨轮铣削路面时,铣刨轮以转速作旋转运动的同时,还以速度作水平运动,由安装在其叶片上的刀具完成切削任务,切屑断面如图中近似半个月牙形的阴影部分。铣刨轮旋转周的进给量铣刨轮旋转周刀具的最大进给量在不同切削位置,刀具的实际切屑厚度不同,受力也不同,刀具处于不同位置时的切削厚度为由图得,刀具的最大切削角式中每条截线的刀具数,个铣刨轮的工作速度,铣刨轮的转速刀尖圆半径刀具的位置角,度铣刨轮的铣削深度,......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....刀际横向间距的大小直接影响铣刨机的作业质量和作业效率。图不同直径的铣刨转子作业示意图铣刨转子在切削路面时,应充分利用崩落效应,且不能形成中间物料脊,也就是应该使两相邻截槽顶点刀尖的连线与崩落面重合,同时也要方便清除铣刨掉的废料。标准铣刨转子刀尖距般选择,精铣转子刀尖距选择。般情况下,刀尖距般为。如果刀际横向间距过大,铣刨后的路面会有明显的物料脊,影响作业质量如果过分追求作业质量,过度缩小刀际横向间距,则不能充分利用铣刨机的性能,造成性能的浪费和作业效率的低下。螺旋线头数铣刨转子的刀具排列是人字形螺旋排列,且两侧相对对称分布。螺旋线头数是指铣刨转子刀具排列转子单侧的螺旋线条数。从铣刨机作业过程方面考虑,刀具排列的螺旋线之间应该有定的搭接重合,方面可以利于铣削废料的集聚,并且刀具排列的螺旋线的搭接可以防止铣刨转子上受到巨大冲击。刀具排列示意图如图三头所示......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....为了保证螺旋升角不至于太大,增加螺旋线头数,使得单条螺旋线包角变小。否则,单的改变螺旋升角和螺旋线头数,则影响阻力和废料的聚集效果。同理,如果铣刨宽度变小,也要同时改变螺旋升角和螺旋线头数来保证铣刨机的作业效率和作业性能。转子刀尖圆直径不同型号的铣刨机,其转子刀尖圆直径不同。铣刨转子铣削路面时,铣刨机的行驶速度为,铣刨转子的转速为铣刨机作业时,铣刨机转子同时作水平运动和旋转运动,加上铣刨机自重的存在,使得安装在转子上的刀具完成铣削作业。在铣刨机的作业过程中,相邻两刀具的切削轨迹相交,形成切屑截面,其形状近似半月牙形由图得,两铣削圆不同的铣刨转子,铣刨机的行驶速度定,且铣刨转子的转速不变的情况下,也就是铣刨转子的单周进给量定的情况下,路面的切削厚度与铣刨转子的直径成反比,且铣削角度与转子直径亦成反比。刀际横向间距公路铣刨机整机的设计刀际横向间距......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....切屑沿铣刨轮轴线的位移最大,如果叶片为最佳螺旋升角时,则铣削刀尖的螺旋升角为公路铣刨机整机的设计输料系统的设计输料系统的功能是将铣刨废料收集并运送到指定位置或运输车上。集料输料系统的设计主要需完成下几项工作确定皮带的总体结构尺寸确定皮带型号确定皮带机组成零部件,主要有驱动滚筒改向滚筒等与液压系统结合,确定液压配件,主要有驱动泵摆线马达及其连接件。皮带可选用国产或进口产品。但是目前国内皮带产品多采用二次硫化来制作皮带基层上的的挡板,因此,基层与挡板之间易出现挡板开裂,甚至挡板脱落等故障。国外产品般采用次硫化成型的技术,挡板与基层的结合牢固,不易出现故障。其主要参数为输送能力输送长度输送宽度机架尺寸长宽高输料系统的主要功能部件输送带在输料系统中,输送带既是承载构件,又是牵引构件,用来运载铣刨废料和传递牵引力。所以在设计输料系统时......”

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