1、性能。凸轮轴坯件在铸造成型后还必须经过粗加工粗磨凸轮等机械加工工序，部分车型的如凸轮轴坯件还需加工深孔，在大规模生产的条件下，对凸轮轴坯件的机械加工性能的要求较高。凸轮的机械加工主要是切削和磨削，加工困难主要体现在切削加工过程，由于切削加工性能和材料的基体硬度有紧密的关系随着基体硬度的提高，材料的切削性能呈下降趋势，反之，则呈上升趋势。凸轮轴坯件在经机械加工后，最终进行高频淬火热处理以使凸轮部位获得所需要的表面硬度，所以，凸轮轴坯件缺陷对热处理的影响，实际上就是对凸轮轴高频淬火工艺的影响，而对凸轮轴高频淬火产生影响的坯件缺陷主要是组织缺陷。坯件缺陷对机械加工性能的影响珠光体粒状与片状比例不良的影响珠光体组织在凸轮轴坯件中是最主要的基体组织，其形态可分为粒状珠光体和片状珠光体粒状珠光体的硬度低于片状珠光体，因此，切削性能比片状珠光体好而片状珠光体比粒状珠光体有更好的高频淬火性能。为了兼顾淬火性能和机械加工性能，我公司对珠光体形态及数量做出了要求，即片状，粒状，当片状超过比例时，会造成硬度偏高，加工困难，特别是钻深孔，钻头的使用寿命大幅度降低。残余共晶碳化物的影响残余共晶碳化物在凸轮轴坯件组织中属微量组成相，虽然其本身硬度很高，但对整体硬度的提高不大，它对切削加工性能的影响不完全是通过硬度来实现的。在残余共晶碳化物量超过，切削加工性能的大幅度降低，其影响甚至超过硬度对加工性能的影响。二次网状碳化物二次网状渗碳体对凸轮轴机械加工性能的影响也是通过对基体硬度的影响来实现的，由于渗碳体呈网状。
2、对工艺的把握度，对企业生产和技术有着深远的意义。影响凸轮轴坯件成品率的主要缺陷及对凸轮轴坯件性能指标的影响可锻铸铁凸轮轴坯件现行生产工艺流程凸轮轴毛坯主要缺陷凸轮轴坯件常见主要缺陷有宏观缺陷包括宏观铸造缺陷和机械加工缺陷微观铸造缺陷和热处理缺陷。宏观缺陷裂纹凸轮轴坯件中的铸造裂纹分为冷裂纹和热裂纹，分别形成于高温和较低温度，热裂纹断口呈氧化色，裂纹走向曲折而不规则，是沿晶界断裂所致冷裂纹是穿晶断裂，走向呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻的氧化色阁。产生裂纹的原因主要是在铸造过程中，铸件凝固时收缩受阻造成的。缩孔缩松缩孔缩松均存在于凸轮轴热节处。缩孔呈有树枝状晶的不规则棱角状孔洞，集中分布如图，而缩松呈分散状，由许多细小的缩孔组成如图。产生缩孔缩松的主要原因是在铸造时的补缩不足，而补缩不足则跟浇冒口的设计以及铁液的碳硅含量有关。图可锻铸铁凸轮轴坯件现行生产工艺流程图缩孔图缩松微观缺陷枝晶状石墨对可锻铸铁来说，枝晶点状如图和枝晶片状石墨如图都属于灰口缺陷，会造成铸件机械性能的严重降低。凸轮轴坯件的轴颈部位最容易出现枝晶状石墨，在随后的机械加工过程中，极易发生破裂。造成该缺陷的主要原因是铁液的化学成分配比不当，浇注时轴颈部位壁薄过冷度较大而产生。热处理缺陷残余共晶莱氏体可锻铸铁是通过白口铸铁石墨化退火而成，如果退火不良，如保温时间不足，就会残余下部分共晶莱氏体组织，由于莱氏体是个硬而脆的相，它会给凸轮轴的机械加工以及成品的使用寿命带来不良的影响，因此，残余共晶莱氏体量是凸轮轴毛。
3、北京科学出版社孙盛玉戴雅康著热处理裂纹分析图谱大连大连出版社廖彪凸轮轴凸轮的磨损与修复摩托车技术龙正秀凸轮轴铸造工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团李太明凸轮轴感应加热热处理工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团陈训培凸轮轴高低温石墨化退火工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团姜振雄铸铁热处理北京机械工业出版社重庆大学秦国友定量金相成都四川科学技术出版社高彩桥摩擦金属学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，潘立鹄低合金冷激铸铁凸轮轴的生产技术中国制造装备与技术，钱人凸轮轴制造工艺综述上海汽车张绍平摩托车凸轮轴加工工艺要点分析机械工人冷加工。相对钢而言，铸铁件本身具有良好的耐磨性减振性，而且由于石墨的储油和自润滑作用，铸铁被大量应用于发动机零部件的生产上。其工艺简单，加工性能好，便于流水线生产。在我国摩托车发展史上，采用灰口铸铁冷激铸铁球墨铸铁以及珠光体可锻铸铁生产制造摩托车凸轮轴，都形成了比较成熟的工艺，其生产出的产品也各有优缺点。不可否认，单就耐磨性而言，采用冷激铸铁生产制造的摩托车凸轮轴具有相当高的耐磨性，但由于其主要显微组织是白口组织和灰口组织，整体的强度和韧性较差脆性大，在长时间的弯曲疲劳应力的作用下，易发生疲劳断裂。从在市场发现的凸轮轴恶性断裂失效来看，有相当部分属冷激铸铁件。所以，采用冷激铸铁生产制造的凸轮轴只适应在低转速，小负荷的发动机中工作。采用可锻铸铁和球墨铸铁生产制造摩托车凸轮轴是当今普遍流行的生产工艺。可锻铸铁和球墨铸铁有着相近的机械性能指标，即较高的强度韧性塑性指标，能够。
4、坯件热处理质量的个重要指标，般不允许出现。如图残余共晶碳化物残余共晶碳化物实际上是凸轮轴白口生坯中莱氏体组织发生分解不完全，其中的碳化物还呈较大块状或短棒状，它对凸轮轴成品的使用寿命有不良的影响。其含量应小于，凡含量超过者，均为不良品。点状石墨点状石墨是凸轮轴坯件中存在的种松散的絮状石墨，主要是由于在高温石墨化退火时，温度过高而造成的石墨形态不良。脱碳脱碳对于凸轮轴坯件来说，是种较为常见的缺陷如图，由于在高温下长时间的石墨化退火，凸轮轴表面的碳容易被烧损而出现脱碳，般凸轮轴根据机械加工余量，允许小于深度的脱碳层，大于该深度即为废品。珠光体量不足为了保证凸轮轴在最终的淬火热处理时能得到足够的硬度，凸轮轴坯件必须具备较高的珠光体含量，通常我公司将该指标控制在以上。产生珠光体量不足的原因，与低温石墨化退火时间较长有关。珠光体粒状与片状比例不良珠光体粒状与片状比例的要求，是凸轮轴毛坯特有的技术要求，主要是为了调节凸轮轴坯件的硬度，既要有较好的机加工性能，又有较好的淬火性能。图枝晶点状石墨图枝晶片状石墨图残余共晶莱氏体图脱碳现行工艺条件下凸轮轴坯件的主要缺陷为了找出现行生产工艺的主要问题所在,就必须掌握现行工艺条件下，凸轮轴坯件各种缺陷发生的频次，分布情况。根据有关资料统计表明,凸轮轴坯件各种缺陷的发生频率中,珠光体粒状与片状比例不良残余共晶碳化物二次网状碳化物枝晶状石墨化学成分的影响这五个方面的影响最为严重。坯件主要缺陷对凸轮轴坯件性能指标的影响凸轮轴坯件性能指标主要是指机械加工性能和热处。
5、陵车在用户中的质量信誉。经对市场反馈回来的凸轮轴的失效原因分析，造成凸轮轴三包期内失效的原因主要是来自凸轮轴生产制造过程中的各种缺陷，因而，对现行的凸轮轴生产工艺进行优化和改进，是防止凸轮轴早期失效，降低市场三包费用的根本途径。凸轮轴失效的主要形式是凸轮早期磨损，造成凸轮轴早期磨损的原因很多，它们主要是来自于凸轮轴生产制造的各个环节各类质量缺陷，主要可分为铸造缺陷热处理缺陷和机械加工缺陷三大类，随着国内摩托车生产技术的不断发展，各个摩托车生产企业的工艺技术人员为了提高凸轮轴的使用寿命，对铸造热处理以及机械加工工艺的改进和优化都做出了不懈的探索和努力，如由原来的凸轮轴整体淬火工艺改进成凸轮的高频淬火工艺，大大增强了凸轮轴的冲击韧性和抗疲劳强。但在凸轮的早期磨损方面，由于影响因素太多影响过程复杂，因凸轮轴凸轮磨损引起发动机失效直以来都是困扰摩托车发动机质量的大难解之题。凸轮轴生产工艺的优化和控制将立足于中国嘉陵工业股份有限公司现行凸轮轴工艺及设备条件下开展的，通过大量的产品缺陷分析工艺分析和工艺试验数据，对影响凸轮轴生产加工以及最终使用寿命的各种工艺因素进行分析讨论，研究出相应的工艺重点和难点并实施，从而形成套更加合理的生产工艺。通过控制摩托车凸轮轴制造工艺，能有效提升摩托车发动机的质量，相应解决长期的发动机凸轮轴生产废品率高的难题，有效降低市场三包索赔金额，给企业带来巨大的经济效益和社会效益。同时，通过对凸轮轴生产工艺技术的实践与分析研究，能够使工艺人员加深对凸轮轴生产工艺的了解，提。
6、同学对我的学习给予了很大的支持和帮助。论文结束之际，首先感谢我的指导老师，李老师在本次设计中给予了殷切指导，在写论文的过程中，老师给我做了全程的分析与引导。李老师认真负责治学严谨。他的认真与细致让我佩服。另外，在我设计期间，同组同学也给了我很多的帮助，在此我也向他们表达我真诚的谢意。最后，对所有在我学习生活中给予帮助和关心的人表示衷心的感谢,感谢五年来始终关心我的同学和朋友们，感谢你们的支持和帮助感谢你们直陪我走到今天。作者吴慧超二九年五月于新乡河南科技学院参考文献王中宝冷激铸铁凸轮轴的制造工艺摩托车术陶令恒等编铸造手册北京机械工业出版社上海市机械制造工艺研究所金相分析技术上海科学技术文献出版社大连工学院金属材料热处理编写小组编金属学及热处理北京科学出版社孙盛玉戴雅康著热处理裂纹分析图谱大连大连出版社廖彪凸轮轴凸轮的磨损与修复摩托车技术龙正秀凸轮轴铸造工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团李太明凸轮轴感应加热热处理工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团陈训培凸轮轴高低温石墨化退火工艺重庆中国嘉陵工业股份有限公司集团姜振雄铸铁热处理北京机械工业出版社重庆大学秦国友定量金相成都四川科学技术出版社高彩桥摩擦金属学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，潘立鹄低合金冷激铸铁凸轮轴的生产技术中国制造装备与技术，钱人凸轮轴制造工艺综述上海汽车张绍平摩托车凸轮轴加工工艺要点分析机械工人冷加工。相对钢而言，铸铁件本身具有良好的耐磨性减振性，而且由于石墨的储油和自润滑作用，铸铁被大量应用于发动机零部件的生产上。其工。
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摩托车凸轮轴生产制造工艺研究
