增长，产量增长低于消费增长。

近十年来，石油消费平均增长速度达到了。

年国家宣布启动石油战略储备工程，计划在年内，投资超过亿人民币，建立达到天原油进口量石油战略储备基地。

中国近年来上了很多年产量几十万吨至上百万吨乙烯装置，如南京扬子巴斯夫南海壳牌上海赛科茂名石化独子山等。

年间中国乙烯总产量可达到万吨，成为仅次于美国全球第二大乙烯生产国。

中国海洋石油资源占全球石油总量，累计探明储量为亿吨，探明率左右中国海上石油资源占全国石油资源。

随着石油工业迅猛发展，国家十分重视海上石油平台建设，计划在年前投资多亿，在渤海建设座采油平台，多只油井。

加上目前中国在建设海洋石油平台座，年中国在渤海东海和南海海域海洋石油平台总数将超过座。

海洋石油平台环境恶劣腐蚀严重，配套复杂膜厚要求高，平台整体涂层使用寿命在年以上。

使用在海洋平台上重防腐涂料不仅技术先进，涂料使用量也大。

近十年来，中国石油工业每年以以上速度向前发展。

特别是国家出台扩大内需，促进经济增长十项措施后，根据公司调查统计，年中国石化工业发展更为迅速，石化行业应用重防腐涂料达到万吨，比年增长。

占全国重防腐产量，年石化行业应用重防腐涂料为万吨，增长。

表年中国石油石化防腐涂料需求量万吨年份石油石化防腐涂料需求量四建筑钢结构涂料需求量十五年来，中国已形成了巨大建筑钢结构产业链，其中包括与建筑钢结构相关联钢结构涂料，该产业链年产值达亿。

根据年月，在上海举行中国钢铁会议上，宣布中国是世界建筑用钢第二大国，当前世界土木工目背景及必要性第节项目背景重防腐涂料概念起源于年代日本，是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命涂料。

所谓严酷腐蚀环境是指高腐蚀性环境，根据定义，是指大气环境为高，很高工业很高海洋和浸于海水或含盐分水中腐蚀环境。

所谓长效寿命没有确切定义，般认为要大于年以上使用寿命，即规定中等或高等涂膜使用寿命。

重防腐涂料是现代工业交通能源海洋等工程应用极为广泛种涂料，发展水平是国家涂料科学技术水平重要标识，是我国涂料产业发展个重要方向。

随着我国交通能源建筑等行业高速发展，特别是在船舶制造业和集装箱制造业中，已经跻身于世界前列，集装箱产量甚至已占全球总产量以上，因此可以预知重防腐涂料前景广阔。

据不完全统计，年我国腐蚀损失已接近万亿元人民币。

产生如此巨大腐蚀损失，其主要原因是品质低下溶剂型防腐涂料和不能满足涂装要求环境污染严重表面处理方法。

传统重防腐涂料，存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工工艺复杂，有露点限制环境污染严重以及防腐寿命短等技术难题，尤其是对金属表面要进行严格喷砂除锈达到级，同时要求被涂装表面干燥，工序繁复而费用昂贵。

然而，由于设备本身腐蚀或环境条件问题，使严格预处理不便或不慎留下了腐蚀隐患，即使经干喷砂预处理达到预期粗糙度，但干喷砂造成粉尘二次污染和在金属表面坑凹处残留些水溶性盐类物质主要是硫酸亚铁及铁氯化物，使涂装防腐降低了标准，为涂层留下腐蚀隐患，使花费巨大防腐工程达不到预期效果。

更严重是，远近海船舶舰船潜艇海洋工程钻井平台港口码头水利设施石化装备以及桥梁建筑等金属和混凝土设施，长期处于水下或潮湿环境中，其表面各种腐蚀附生物和污秽腐蚀现象十分严重，远洋船舶维修期般都在两年次。

在实际工况中，许多在水下难以移动金属装备和混凝土设施，只得任其腐蚀污染，造成严重经济损失。

这些都是传统重防腐涂料长期面临着难题。

正由于上述原因，我国海洋工程与船舶工业以及石油石化行业等防腐工程，因表面处理和涂装达不到标准，涂料性能差等原因，每年都将产生近万亿腐蚀经济损失。

目前，我国海洋防腐工业迫切需要种生态环保无溶剂固体含量无毒性无露点限制并具有高边棱保持率，可在水下潮湿带锈恶劣环境中，对金属和混凝土表面直接施工长效重防腐新材料。

第二章项目建设必要性发展该重防腐新材料，可控制海洋腐蚀造成巨大损失原化工部副部长，中国化工防腐蚀技术协会理事长潘连生在中国国际腐蚀控制大会报告中谈到，年我国因腐蚀造成损失已达到亿元。

据有融资前税前项目财务内部收益率融资前税后财务净现值项目财务净现值融资前税前万元项目财务净现值融资前税后万元静态投资回收期含建设期项目静态投资回收期融资前税前年项目静态投资回收期融资前税后年投资利润率投资利润率五盈亏平衡分析本项目以生产能力利用