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动控制五万立转炉煤气柜台直接排放年代手动控制两万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制老十万立高炉煤气柜台燃烧后排放年代手动控制煤气管网及用户现状着整个北营公司生产发展。
北营公司现阶段能源系统是以点线模式分布于整个公司生产和消耗单位,生产设备陈旧,信息反馈以电话联系形式严重滞后,调度人员只能依靠零散能源信息下达调度指令以电话形式来调度能源,操作人员基本以手动操作模式为主,来操作单台设备完成调度功能,这使能源系统调度不能及时合理全面到达,并不可避免人为因素影响,造成了大量能源资源浪费和环境污染。
北营公司能源系统现状已经成为影响公司进步健康发展和增强社会效益得重要因素。
为了改变这种现状,我们建议必须对能源系统进行现代化改造,建立现代能源信息化管理系统,来提高能源系统管理水平健全能源管理制度提高能源综合利用率减轻环境污染增强社会效益。
第三章工程内容和规模建设原则按照节约资源减少环境污染增强社会效益降低工程成本方针,依照控制系统先进程度适度超前功能适用装备适度,经济合理原则,制订切实可行能够满足能源生产调度需要不与国家及行业相关政策法规相抵触能源信息化管理系统方案。
完善各工艺参数检测单元更换不能够满足控制系统要求检测单元。
按照自动化控制工艺要求,增加新检测单元,满足控制条件要求。
完善控制系统执行单元更换不能够满足控制系统要求各种执行单元。
新增各种执行单元满足能源信息化管理控制系统要求。
对于不能满足要求管网系统进行改造,使其满足能源信息化管理系统得要求。
建立安全可靠中央控制系统单元选择经过实践检验运行安全可靠性价比高能够代表当今控制系统水平中央控制系统单元,确保整个系统得可靠性经济性可扩展性,确保满足能源信息化管理系统各种功能实现要求。
保留原有控制系统,确保无自动控制功能时,生产顺利进行。
充分利用原有系统及设备资源降低成本节约投资。
严格按照国家及行业现行各种规程规范及有关标准,制订科学合理实施方案,减少施工时间,节约施工成本,确保工程质量和施工安全,保证公司生产顺利进行。
重新编制科学合理适应能源信息化管理系统要求各种规章制度,健全能源系统管理体制。
二建设内容成立能源信息化管理中心能源调度控制中心用户结算中心能源资料储备在用能效率和能耗指标方面与国际水平差距较大,且国内企业之间发展不均衡。
年我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为,比国际先进水平钢高钢,比德国钢高出近钢。
造成我国钢铁工业能耗高主要问题是节能技术相对落后,二次能源回收利用率低,二次能源转换效率低和大量低品质余热尚未回收利用等因素。
这同时也说明我国节能潜力很大,如果以宝钢先进指标为基准,我国大型企业仍然存在很大节能空间。
在这样大背景下,钢铁企业对能源管理需求越来越强烈,迫切要求在控制技术信息技术能源系统工程及管理技术交叉与综合基础上,形成能源中心整体架构和平台,它不仅是企业能源信息在线采集和潮流监视中心,也是企业合理使用能源决策调度控制指挥中心。
通过该项目形成钢铁企业能源中心管理模式系统架构和核心技术,将产生广泛社会效益。
四效益评价结论本项目是企业节能减排信息自动化项目,它代表着企业能源管理发展方向,将创造巨大经济和社会效益。
该项目都具有可实施性,我们建议尽早实施该项目。
能源储存设施和动力管网等能源设备进行改造建立能源专用工业以太网络其它附属设备三建设规模建立能源信息化管理中心,建筑面积。
建设覆盖整个北营公司厂区能源生产和能源消耗单位工艺流程检测控制站点及网络通讯系统,完善各种检测和执行单元。
第四章建设方案建设条件及现状煤气系统现状现有煤气混合加压站座混合加压机台煤气柜座煤气大放散座,管网千米,最早建于年代,总装备综合水平在二十世纪年代水平。
加压站现状编号名称介质加压机数量控制系统综合装备水平控制方式八万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制二钢转回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制五万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制北化加压站焦炉煤气台年代现场手动控制钢回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制中宽带新加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立高炉加压站高炉煤气台效率和质量。
本项目实施后将使能源的综合利用率提高,即节约了资源,又减少了废物排放
