（定稿）采油设备有限公司防腐耐磨油套管科技成果转化项目立项初步设计报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

发明专利正在早报中经省经委鉴定为新产品经省科技情报处查新结论查新资料中未见提及。

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防腐耐磨油管管材制备技术主要采用多元深孔辉光离子氮化技术。

本技术目在于克服现有技术中不足之处而提供种防腐耐磨处理油管，本产品表面硬度高，防腐能力强，内表面各处氮化层深度及硬度均匀稳定，使用寿命长。

本技术立足点是最先进辉光离子氮化技术。

用于取代脉冲第二章项目内容真空气体氮化技术，注脉冲真空气体氮化技术氮化温度高，易产生变形，同时无法对油管内孔深处进行氮化处理，外表面也同时被子氮化易产生脆裂进行深孔氮化处理。

本产品与现有包括脉冲真空气体氮化在内所有防腐耐磨油管相比，氮化层更深更均匀，硬度更高，耐磨防腐能力更强。

其防腐耐磨及深孔氮化目通过以下措施来达到采用辉光离子技术基本原理，在介质中加入碳氮等元素复合气体，在真空环境下，通入高压脉冲直流电，使渗氮介质电离成离子，在电场作用下，离子又高速撞击油管表面，使油管表面硬度提高，同时提高耐磨能力，氮元素沉积后会直接渗入油管内部，使油管表面形成ε相层，渗层致密，抗蚀性好，在大气潮湿和工业气液中具有较高化学稳定性，具有良好防腐能力。

普通油管管材在经过多元深孔辉光离子氮化处理后可获得合理表面硬度，表面化合物硬度值大于以上，硬磨能力强，寿命是普通油管倍以上。

对于有特殊需求用户进步在介质中加入铬镍钛等复合防腐材料，使油管表面防腐能力提高，处理后油管，防腐能力还会显著提升。

采用辅助阳极和强制过气等深孔氮化技术，对内表面实行深孔处理，突破常规氮化处理方法对长管内孔无法正常处理难题，同时解决了打弧及拉弧问题。

使油管全长各截面氮化层深度及硬度均匀合理。

上述措施使油管防腐耐磨层具有耐冷热疲劳抗冲击耐腐蚀耐磨损特点，硬度可达到以上，因此，本油管耐腐蚀，硬度高，耐磨性好，进而实现高耐磨高防腐目，延长油管使用寿命。

第二章项目内容承担项目条件政策导向随着国民经济发展，自主研发节约清洁型产品地位日趋重要。

党十七大报告明确提出，提高自主创新能力，营销体制，采取必要宣传推销措施，尽快建立有效售后服务和配件供应体系同时努力降低建第九章风险分析设投资和采购及制造成本，加强配套点择优选用，减低配件价格不断提高产品质量，不断提高企业持续研发能力，增强企业和产品市场竞争能力，不断扩大产品市场份额。

另外，建设单位所拥有独立知识产权生产技术相对于其他国内制造企业来讲已占有定优势。

但受人才技术工艺和材料等多种原因制约，同时受越来越短技术发展周期挑战，企业可持续发展技术能力仍是企业面临最大风险。

其技术成熟度与可靠性被模仿难易程度，被更先进技术替代可能性，将是影响项目成败决定性因素。

为规避技术风险，建设单位详细规划联手产业界学界，汇聚智力资源，广泛吸收有生产经验人才，全面展开技术攻关产品研制员工培训和生产组织等，力争实现技术人才专利全面储备，将技术风险降到最低程度。

个方面。

市委市政府按照省委提出强工富省发展战略，以科学发展观为统领，坚持节约发展清洁发展安全发展又好又快发展支持企业广泛应用高新技术和先进适用技术，提升加工制造业总体水平，打造拥有自主知识产权知名品牌，提高国际竞争力进步调整产业结构，转变增长方式，突出发展重点产业，做大优势产业，扶强石油配套支柱产业，以工业经济大发展，推进经济新崛起。

在这背景下，针对油田对提高油管使用寿命减少油管消耗迫切需求，我们开始着手防腐耐磨油管研制开发及产业化工作。

人才优势企业拥有批高素质技术骨干和管理人才，各类专业技术人员人，其中中高级以上技术职称人员人，工人技师人，拥有多年技术开发经验及管理实践。

在中层以上管理干部中，大学本科以上占，具有现代化管理理念，思路开阔大胆创新勇于实践，形成了科学管理体系。

技术优势企业多年以来直从事采油设备研制工作，研制生产防腐耐磨油管采用特殊离子渗氮技术，使目录第章承担单位基本情况第二章项目内容项目主要内容和目标技术成果水平承担项目条件第三章产业化前景市场容量用户群体销售成本与其它产品比较与预期市场占有率第四章项目研发与生产条件基本条件技术力量技术团队研究开发水平产业化条件财务管理状况其它条件第五章管理水平管理层整体素质企业制度建设企业信息化建设进展近三年内会发生变形，影响螺纹密封性能。

油管内孔氮化层质量不过关。

众所周知常规氮化处理规律，处理时随着其深度增加，含氮浓度及分解率变化迅速下降，使得管孔深处氮化层深度及硬度无法保证，因在距离端口以上处内孔氮化层深度及硬度会随深度延伸而