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分，回收磁铁矿循环使用。
中煤和矸石中介质分别由弧形筛和直线振动筛脱除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。
煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿精煤泥和末精煤离心机离心液经精煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物再经煤泥离心机二次脱水后成为最终精煤产品，振动弧形筛筛下物去浮选，煤泥离心机离心液返回振动弧形筛入料。
浮选精煤经卧式沉降过滤离心机和隔膜压滤机脱水后成为最终精煤产品，浮选尾煤去段浓缩机。
尾煤磁选机尾矿尾煤泥经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾煤进入段浓缩机，段浓缩机底流泵入卧式沉降过滤离心机，离心机回收煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机过滤液进入段浓缩机，离心机离心液段浓缩机溢流压滤机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流经循环水池进主厂房循环使用。
尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落地储运。
跑冒滴漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收煤和介质。
技术特点采用具有国际先进水平无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，提高了重介质旋流器入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。
原煤采用无压给料方式。
不但分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵磨损程度大大降低。
工艺流程极为简单。
能以单低密度悬浮液系统次分选出精煤中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。
产品结构灵活质量稳定。
两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤质量都能得到保证。
有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。
二选煤工艺计算根据已确定选煤方法产品方案及原煤试验资料，进行选煤工艺计算。
㈠最终产品平衡表根金万元。
二销售成本年管理费用万元。
三年利润年利润总额万元，缴纳所得税万元，税后利润为万元。
四财务盈利能力分析投资利润率年平均利润总额总投资投资利税率年平均利税总额总投资五盈亏平衡分析生产能力利用率销售税金可变成本销售收入固定总成本原煤处理量万吨即盈亏平衡点生产能力利用率，原煤处理量万吨，表明项目具有很强抗风险能力。
六结论该项工程投入生产后。
年销售收入万元，年销售税金为万元。
年利润总额为万元，年税后利润为万元。
盈亏平衡点生产能力利用率，原煤处理量万吨。
投资利润率，投资利税率。
该项目从经济上分析是合理可行。
第四节投资回收期投资回收期不包括建设期所得税后为年个月，所得税前年个月。
厂最终产品平衡表表。
表最终产品平衡表产品数量灰分水分产率吨时吨日万吨年精煤合计中煤合计矸石尾煤泥入选原煤㈡介耗估算重介质选煤工艺所使用重介质是磁铁矿粉，要求级含量大于，磁性物含量大于，真密度大于。
总煤泥量。
磁选尾矿带走磁选机入料磁性物含量，磁性物回收率。
磁性物含量时吨原煤介耗磁性物含量时吨原煤介耗产品带走每吨原煤带走介质。
合计介耗吨原煤三主要设备选型设备选型原则在最大限度降低投资前提下，主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠。
设备选型不均衡系数煤流系统，矸石系统，煤泥水系统和重介悬浮液系统。
主要工艺设备选型见表。
表主要工艺设备选型表序号设备名称型号及规格单位数量价格万元单价总价往复式给料机台除铁器台原煤分级筛台破碎第章市场分析我国是煤炭资源十分丰富国家，预测资源总量为万亿吨，截止到年底探明储量为万亿吨，是我国最可靠最有保障能源。
根据中国国家统计局英国石油公司世界能源统计详论以及联合国能源统计年报提供数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能源国家，虽然煤炭在能源消费总量中比重有所下降，但在相当长段时间内以煤为主要能源能源结构不会发生变化。
焦炭在国民经济噪音。
四结论煤炭洗选加工项目本身就是项效益型环保工程，该项目采取有效环保治理措施后，对环境不会增加新污染，所以本项目是可行。
第六章消防设计依据及标准建筑设计防火规范煤炭工业选煤厂设计规范公安部公消号文中华人民共和国消防条例建筑灭火器配置设计规范
（定稿）重介浮选联合工艺120万吨劣质煤洁净加工项目立项初步设计报告（最终定稿）
