流管规格则实际管径塔顶蒸汽接管实际流速塔釜进气管相平均摩尔质量塔釜蒸汽密度釜塔顶汽相平均摩尔质量则塔釜蒸汽体积流量釜取管内蒸汽流速则可取回流管规格则实际管径塔顶蒸汽接管实际流速法兰由于常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰。

进料管接管法兰回流管接管法兰塔釜出料管接法兰塔顶蒸汽管法兰塔釜蒸汽进气管法兰筒体与封头筒体壁厚选所用材质直径为封头封头采用椭圆形封头，由公称直径，查板式塔曲面高度表得曲面高度，直边高度，内表面积封容积封选用封头，裙座由于裙座内径，故裙座壁厚取基础环内径基础环外径圆整基础环厚度，考虑到腐蚀余量取考虑到再沸器，裙座高度取，地角螺栓直径取塔总体高度的设计塔的顶部空间高度为取除味器到第块板的距离为塔底高度裙封顶附属设备设计泵的计算及选型进料温度已知进料量取管内流速则故可采用的油泵则内径代入得取绝对粗糙度为则相对粗糙度为摩擦系数由进料口位置高度扬程可选择泵为冷凝器塔顶温度冷凝水则由查液体比汽化热共线图得苯又气体流量塔顶被冷凝量冷凝的热量苯取传热系数，则传热面积冷凝水流量再沸器塔底温度用的蒸汽，釜液出口温度则由查液体比汽化热共线图得甲苯又气体流量密度则甲苯取传热系数，则传热面积加热蒸汽的质量流量设计小结经过个星期的课程设计，终于完成了苯甲苯分离过程板式精馏塔的课程设计。

总的来说，这次设计的内容不算复杂，计算量也不是很大。

只要细心地计算，步步的把思路缕清晰，就能够完成课程设计的任务。

万事开头难，刚开始着手计算时，思路有点混乱，不知道应该先算哪个储料罐里的物料量。

在老师详细地讲解与分析下，终于茅塞顿开。

程老师仔细地把计算过程中容易算错的位置给我们指出，并且把工艺流程仔细地讲解了遍。

接下来的计算可以说是游刃有余了。

我们这组的同学趁热打铁，把老师讲解的东西巩固了遍后就开始认真地计算了。

虽然在计算的过程中仍会遇到些小小的困难，但是通过与同学和组员之间的讨论，问题也很快就解决了。

经过天的认真计算，大概完成计算部分，接下来就是完成电子档部分了。

电子档部分的输入比较繁琐，还有公式的输入和排版问题。

我们小组分工合作，部分部分的完成，经过反复得修改，终于完成了初稿。

经过老师的审阅和指正，我们最终完成了本次课程设计的电子说明书部分。

最后就只剩下画图部分了。

因为本次课程设计的任务要求是需要画张的工艺流程图和张手绘的流程图。

本次课程设计内容虽然不是很复杂，但是通过这次课设，仍然学到了很多知识。

非常感谢程玉洁老师在课程设计中的指导与批评。

附录苯甲苯连续精馏过程板式精馏塔操作物料流程示意图苯甲苯连续精馏过程板式精馏塔示意图参考文献陈敏恒等化工原理第二版化学工业出版社谭天恩，麦本熙，丁惠华化工原理上下册第二版北京化学工业出版社，贾绍义，柴诚敬主编化工原理课程设计天津天津大学出版社，李功样，陈兰英，崔英德主编常用化工单元设备设计广州华南理工大学出版社，涂伟萍，陈佩珍，程达芬主编化工程及设备设计北京化学工业出版社，故在本设计中液沫夹带量在允许的范围内。

漏液对筛板塔，漏液点气速按下式计算实际孔速稳定系数为故在本设计中无明显漏液。

液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高应服从下式所表示的关系，即苯甲苯物系属般物系，取，则液柱而板上不设进口堰，按下式计算液柱液柱，故本设计中不会发生液泛现象。

精馏段塔板负荷性能图漏液线由得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表漏液线计算结果由上表数据即可作出漏液线液沫夹带线以气液为限，求关系如下由整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表液沫夹带线计算结果由上表数据即可作出液沫夹带线液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限故，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线。

液泛线令由联立解得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得式中将有关的数据代入整理，得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表液泛线计算表由上表即可作出液泛线根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如下图立方米秒立方米秒漏液线液沫夹带线液相负荷下限线液相负荷上限线液泛线图精馏段筛板塔的负荷性能图在负荷性能图上，作出操作点，连接，即作出操作线。

由上图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制。

由图查得，，故操作弹性为所设计精馏段筛板的主要结果汇总于下表表精馏段筛板塔设计计算结果序号项目数值平均温度平均压力气相流量液相流量塔的有效高度实际塔板数塔径板间距溢流形式降液管形式堰长堰高板上液层高度堰上液层高度降液管底隙高度安定区高度边缘区高度开孔区面积筛孔直径筛孔数目孔中心距单溢流弓形提溜段的计算精馏塔的提馏段工艺条件操作温度的计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯甲苯的饱和蒸汽有安托尼方程计算，计算结果如下塔釜温度进料板温度提馏段平均温度开孔率空塔气数筛孔气数稳定系数单板压降负荷上限负荷下限液沫夹带量液气气相负荷上限气相负荷下限操作弹性液泛控制漏液控制平均摩尔质量计算塔釜平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，，由理论板的计算过程可知，提馏段的平均摩尔质量为平均密度计算气相平均密度计算由理想气体状态方程式计算，即液相平均密度计算液相平均密度计算依下式计算，即塔釜液相平均密度的计算。

由稳定系数为故在本设计中无明显漏液。

液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高应服从下式所表示的关系，即苯甲苯物系属般物系，取，则液柱而板上不设进口堰，按下式计算液柱液柱，故本设计中不会发生液泛现象。

塔板负荷性能图漏液线由得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表漏液线计算结果由上表数据即可作出漏液线液沫夹带线以气液为限，求关系如下由整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表液沫夹带线计算结果由上表数据即可作出液沫夹带线液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。

，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限故，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线。

液泛线令由联立解得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得式中将有关的数据代入整理，得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果