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料采用气力输送进仓。
石灰石白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。
各种原料经电子秤称量气力混合气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。
熔窑熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达以上。
熔窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。
纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条定本项目的总体技术水平目个配制过程由电子计算机自动控制。
熔窑熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术辅助电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际靠，技术先进，降低能耗，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。
具体指导思想如下贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。
严格执行国家和地方对环保节能减排，劳动安全消防计量等方面的具体规定。
以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，对于同类型同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。
在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。
采用先进的工艺技术和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。
利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。
生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。
充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化总体设计。
根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。
本工程着重对项目的生产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。
建设规模与产品方案生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔板产品方案技术方案和设动和示范作用。
该项目属高新技术产业，具有工艺技术先进劳动生产率高产品质量好节能降耗环保投资省等特点。
项目产品方案合理，主要生产国际市场畅销国内市场紧缺，可以替代进口的高档玻璃纤维增强制品。
项目建成后，具有较好的经济效益。
生产线所用的设备仪器仪表材料的国产化率大幅度提高，可以有力地推动了国内相关行业及本地区其它工业的发展。
本项目投资条件好，建设条件有利，经济效益和社会效益良好，第章总论项目名称及承办单位项目名称年产吨超细玻璃纤维隔板项目项目性质新建设项目单位招商引进项目建设地点江西省上犹县工业园项目建设内容及规模本项目拟达到年产吨超细玻璃纤维隔板生产的建设规模。
依据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目占地面积亩，主要建设内容包括生产车间仓库等生产设施和办公楼倒班宿舍职工食堂配电室等辅助设施，总建筑面积万平米。
项目总投资项目总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元。
项目背景和编制依据项目提出的背景在阀控蓄电池中，隔板不仅能够储存电解液，并且保证氧顺利地从正极到达负极，同时还必须保证在整个寿命过程中对电极的压力。
目前，在液式阀控铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，隔板。
设备来源超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。
玻璃成份与配料玻璃成份采有玻璃配方。
所有原料全部为合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。
本项目使用石英砂高岭土石灰石白云石氧化锌氧化钛等原料。
石英砂高岭土氧化锌氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。
石灰石白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。
各种原料经电子秤称量气力混合气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。
熔窑熔窑熔化部采用国际最先进的
（定稿）上犹县2000吨超细玻璃纤维隔板(AGM)项目投资可行性论证初步设计报告（最终定稿）
