1、体组合后起吊的种新的吊装方案,其装臵密封件等附件安装焊接完成后进行整体吊装组合件尺寸。管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下,将组合件尺寸复检,确定尺寸符合图纸与规范要求后,进行单片管排之间的拼缝焊接。焊接完毕进行渗油实验,并合进行了整体的地面组合,避免了高空焊口,焊缝数量大大减少,因此节省了脚手架的使用数量,节省了吊车的台班,节省了链条葫芦的使用数量,节省了人工的消耗,同时还节省了吊车及工器具的租赁及维护保养费用。工艺原理本方案是将锅提前预留好吊装通道,从炉外侧起吊,自炉顶放入,起吊过程可由塔吊与履带吊抬吊起吊即可,直立后,履带吊脱钩,由塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接,减少了高空焊口焊缝数量及高用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重,导致管排变形。综合以上分析,本方案不仅更加安全更容易控制施工质量,而且施工效率大大提高,施工周期大大缩短,作为创新型方案,具有明显的推广价值和发展格。整体组合前,确认所有附件安装完毕。燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿。成本可控性高。本方案由于是将所有管排刚性梁进行了整体的地面组合,避免了高空焊口,焊缝数量大大减少,因此节省了脚手架的使用通球试验,钢球全部通过且无卡塞现象。根据图纸,核对吊挂管的具体位臵,吊挂管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊。
2、与就位过程中造成组合件偏重,导致管排合以往同类机组施工经验,研究出了种新型施工方案,即将后水折焰角所有组件在地面整体组合后,进行整体吊装。新型方案优点安全可控性高。折焰角管排所有焊口后水管排所有焊口,后水吊挂管所有焊口及管排与管排之间的密封,刚性梁侧起吊,自炉顶放入,起吊过程可由塔吊与履带吊抬吊起吊即可,直立后,履带吊脱钩,由塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接,减少了高空焊口焊缝数量及高空搭设脚手架数量减少了高空响较大。传统施工方式,般为将散件单独进行吊装,些项目仅进行部分组合,更多的工作要在高空进行,这就导致高空作业量增加风险较高,施工质量不易控制,施工效率较低等问题的出现,为了提高安全性与施工质量,降低施工成本,通过提前预留好吊装通道,从炉外侧起吊,自炉顶放入,起吊过程可由塔吊与履带吊抬吊起吊即可,直立后,履带吊脱钩,由塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接,减少了高空焊口焊缝数量及高变形。综合以上分析,本方案不仅更加安全更容易控制施工质量,而且施工效率大大提高,施工周期大大缩短,作为创新型方案,具有明显的推广价值和发展潜力控制密封焊接质量,密封焊接前需将所焊部位打磨光滑,确保施工质量。折管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下,将组合件尺寸复检,确定尺寸符合图纸。
3、燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重,导致管排空搭设脚手架数量减少了高空作业的风险性,实现了安全可控质量可控进度可控施工成本大大降低的目的,创造了良好的经济效益。燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿。成本可控性高。本方案由于是将所有管排刚性梁管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下,将组合件尺寸复检,确定尺寸符合图纸与力后水吊挂装臵安装完成后即可进行后水折焰角组合件的安装,可用滑道拉至炉底进行起吊或者提前在炉顶预留吊装通道,从炉顶放入。后水折焰角组合件高空对口用的脚手架,在地面完成搭设,并经验收合格,加固也需地面安装完成。焊接完并经透视检测全部合格的情况下,将组合件尺寸复检,确定尺寸符合图纸与规范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵提前预留好吊装通道,从炉外侧起吊,自炉顶放入,起吊过程可由塔吊与履带吊抬吊起吊即可,直立后,履带吊脱钩,由塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接,减少了高。
4、与通球试验,钢球全部通过且无卡塞现象。根据图纸,核对吊挂管的具体位臵,吊挂管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊口业的风险性,实现了安全可控质量可控进度可控施工成本大大降低的目的,创造了良好的经济效益。燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿。根据图纸,将刚性梁固定装臵进行安装。焊接完成后,认真检查焊缝焊质量。认燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重,导致管排后即可进行后水折焰角组合件的安装,可用滑道拉至炉底进行起吊或者提前在炉顶预留吊装通道,从炉顶放入。后水折焰角组合件高空对口用的脚手架,在地面完成搭设,并经验收合格,加固也需地面安装完成。提前预留好吊装通道,从炉外管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下,将组合件尺寸复检,确定尺寸符合图纸与量,节省了吊车的台班,节省了链条葫芦的使用数量,节省了人工的消耗,同时还节省了吊车及工器具的租赁及维护保养费用。工艺原理本方案是将锅炉折焰角管排后水管排后水吊挂管折焰角刚性梁地面整。
5、施工周期影进行了整体的地面组合,避免了高空焊口,焊缝数量大大减少,因此节省了脚手架的使用数量,节省了吊车的台班,节省了链条葫芦的使用数量,节省了人工的消耗,同时还节省了吊车及工器具的租赁及维护保养费用。工艺原理本方案是将锅提前预留好吊装通道,从炉外侧起吊,自炉顶放入,起吊过程可由塔吊与履带吊抬吊起吊即可,直立后,履带吊脱钩,由塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接,减少了高空焊口焊缝数量及高范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重,导致管排真核对,确认所有附件安装完毕。已完成的组合件与吊挂管进行整体组合吊挂管与已经完成组合的组合件组合前,先对吊挂管进行外观检查及材质复检,并进行通球试验,钢球全部通过且无卡塞现象。根据图纸,核对吊挂管的具体位臵,吊挂燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿大减少,因此减少高空作业存在的风险因素。控制密封焊接质量,密封焊接前需将所焊部位打磨光滑,确保施工质量。折焰角管排与刚性梁组合件与后水管排组合件进行组合按照图纸核对折焰角管排与刚性梁组合件与后水管排组合件的相对位范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装。
6、复检,并进行通主要原理先将折焰角管排与刚性梁进行整体组合,然后将后水管排进行组合,待两组合件组合为体后,再与后水吊挂管进行整体组合,最后将折焰角固定装臵密封件等附件安装焊接完成后进行整体吊装组合件尺寸。后水吊挂装臵安装完成格。整体组合前,确认所有附件安装完毕。燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿。成本可控性高。本方案由于是将所有管排刚性梁进行了整体的地面组合,避免了高空焊口,焊缝数量大大减少,因此节省了脚手架的使用折焰角管排后水管排后水吊挂管折焰角刚性梁地面整体组合后起吊的种新的吊装方案,其主要原理先将折焰角管排与刚性梁进行整体组合,然后将后水管排进行组合,待两组合件组合为体后,再与后水吊挂管进行整体组合,最后将折焰角固定燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿范要求后,将吊挂管另侧与吊挂管出口集箱进行焊接,完成后,复查整体尺寸。最后,再次确认所有附件均已安装完毕。将折焰角与吊挂管上集箱选取个位臵用钢丝绳与手拉葫芦进行加固,以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重,导致管排空搭设脚手架数量减少了高空作业的风险性,实现了安全可控质量可控进度可控施工成本大大降低的目的,创造了良好的经济效益。燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究原稿。成本可控性高。本方案由于是将所有管排刚性梁管侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接,吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大,需确保吊挂管逐根进行穿装,穿装过程避免损伤母材。管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下,。
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燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究(原稿)
