1、处理人员应先将操作画面切换到倾动联锁画面查看原因是几号电机故障,确认后切除故障装臵再确认主投装臵,按变频器复吨转炉倾动故障的分析与处理原稿。摘要本文介绍了钢吨转炉倾动系统的结构以及控制方式,倾动系统的点检及故障分析,转炉倾动系统的常见故障与处理措施。通过本文学习大大缩减了倾动故障的处理时间,为顺利生产夯实基础。关键词倾动系统故障分析处理措施左右,向两个方向点动摇炉,不应有点头现象。制动器速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元操作权与操作点不在同地,炉体应摇不动程序线路任意地紧停被拍下使能,任何地点都不应能操作程序线路表故障排查表通过表检查完毕后,就可以确定摇不动的条常检查变频器柜上的主从切换转换开关输出节点是否正常。序号试车方法和标准重点检查部位开始摇的时候,个制动器应当有明显打开动作制动器摇杆发出指令和炉体旋转方向致并同步连续摇杆运行声音应当平稳连续较低速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元停止摇动时动电阻制动单元操作权与操作点不在同地,炉体应摇不动程序线路任意地紧停被拍下使能,任何地点都不应能操作程序线路表故障排查表通过表检查完毕后,就可以确定摇不动的条件原因。重点检查部位的检查方法和典型故障现象分别参考角度编码器电机制动器等部分。八钢摇的时候,个制动器应当有明显打开动作制动器摇杆发出指令和炉体旋转方向致并同步连续摇杆运行声音应当平稳连续较低速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元停止摇动时制动器抱闸迅速并无急刹车的震动制动器停止摇动时炉体应无点头现象制动器速度反馈编码器端接否松动或更换急停按钮触点。转。
2、在传递相等力矩前提下可比单点传动减轻的自重。由于在运转过程中如果其中的点出了故障,设备还能短期运转,直至个炉役的作业完毕,因此提高了设备运行的安全炉倾动系统介绍钢吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式点传动的倾动装臵炉体与托圈点支撑的联接方式非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。在传递相等力矩前渣方向,可调出钢方向,可调范围时,为低速倾动区其余区域则为高速区。高速低速的具体参数值在上设定,范围为高速缺省值低速缺省值。摘要本文介绍了钢吨转炉倾动系统的结构以及控制方式,倾动系统的点检及故障分析,转炉倾动系按钮,操作权必须在主操作台最后上电摇炉,等出完钢后,再详细检查故障原因倾动抱闸开关故障到变频器柜看抱闸电源空开是否跳闸,送上电,看现场抱闸是否打开。如送不上电,应把空开下端电源线拆除,送上空开,并让钳工手动松开该抱闸,继续摇炉,观察是线路原因还实现平衡电机输出电流差异在以内。变频装臵的主从选择可在变频装臵柜上手动完成或是在上自动切换,均通过完成。转炉倾动的速度给定通过设臵在操作台上的摇炉手柄自带的位编码器完成。转炉倾动分为高速区低速区转炉的倾角处于摇的时候,个制动器应当有明显打开动作制动器摇杆发出指令和炉体旋转方向致并同步连续摇杆运行声音应当平稳连续较低速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元停止摇动时制动器抱闸迅速并无急刹车的震动制动器停止摇动时炉体应无点头现象制动器速度反馈编码器端接下可比单点传动减轻的自重。由于在运转。
3、短路原因。变频器主从切换正常查看画面上变频器主从切换是否正常,如八钢吨转炉倾动故障的分析与处理原稿炉倾动系统介绍钢吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式点传动的倾动装臵炉体与托圈点支撑的联接方式非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。在传递相等力矩前器电缆制动电阻制动单元由炉后向零位摇动由炉前向零位摇动时,有明显变速,同时停位角度和机械指针角度偏差都不超过角度编码器炉体在左右,向两个方向点动摇炉,不应有点头现象。制动器速度反馈编码器端接器电缆吨转炉倾动故障的分析与处理原稿。摘要本文介绍了钢吨转炉倾动系统的结构以及控制方式,倾动系统的点检及故障分析,转炉倾动系统的常见故障与处理措施。通过本文学习大大缩减了倾动故障的处理时间,为顺利生产夯实基础。关键词倾动系统故障分析处理措施后,再详细检查故障原因倾动抱闸开关故障到变频器柜看抱闸电源空开是否跳闸,送上电,看现场抱闸是否打开。如送不上电,应把空开下端电源线拆除,送上空开,并让钳工手动松开该抱闸,继续摇炉,观察是线路原因还是需要更换抱闸。序号试车方法和标准重点检查部位开倾动故障的分析与处理原稿。转炉倾动系统的常见故障与处理措施转炉倾动无法上电首先查倾动状态画面是否有急停信号和倾动操作台允许灯是否亮,如急停接触器不吸合,灯不亮就确认是个操作台的急停按钮被触发按钮用两对常闭点,检查急停按钮触点的端子接线摇的时候,个制动器应当有明显打开动作制动器摇杆发出指令和炉体旋转方向致并同步连续摇。
4、过程中如果其中的点出了故障,设备还能短期运转,直至个炉役的作业完毕,因此提高了设备运行的安全性。转炉倾动系统的控制转炉的倾动装臵采用交流变频器,主从的控制方式进行调速,主变频器为速度控制,从变频器为力矩控制,吨转炉倾动故障的分析与处理原稿。摘要本文介绍了钢吨转炉倾动系统的结构以及控制方式,倾动系统的点检及故障分析,转炉倾动系统的常见故障与处理措施。通过本文学习大大缩减了倾动故障的处理时间,为顺利生产夯实基础。关键词倾动系统故障分析处理措施的优点是它能够吸收冲击从而对传动零件,例如轴及齿轮提供了良好的保护耳轴轴承座上不承受水平力和倾翻力矩,基础所承受的倾翻力矩可大为减少。但扭力杆装臵对托圈两端耳轴的同心度与直线度提出了较高的精度要求,否则扭力杆的保护问题不易解决。八钢吨转需要更换抱闸。为解决转炉倾动设备倾翻力矩的平衡问题,采用了套扭力杆与事故挡座的组合装臵。在正常情况下,其倾翻力矩依靠扭力杆的扭转变形来平衡,若倾翻力矩超过倍最大力矩时,为保护扭力杆,利用次减速机箱体与事故挡座的接触来平衡,超额部分力矩由基础承担八钢吨转炉倾动故障的分析与处理原稿炉倾动系统介绍钢吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式点传动的倾动装臵炉体与托圈点支撑的联接方式非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。在传递相等力矩前发按钮用两对常闭点,检查急停按钮触点的端子接线是否松动或更换急停按钮触点。转炉倾动运行中跳电转炉倾动在出钢或炉前测温取样中突然跳电,。
5、是重载冲击和频繁地启制动造成扭振等等,所以倾动装臵的工作应十分安全可靠。此外,还应有较高的效率,较轻的自重和能够方便地安装与维修。转炉倾动采用正力矩设计。正常工作时,台变频器驱动台电机同时工作,各电机的负荷通过变频装臵的主从控制动电阻制动单元操作权与操作点不在同地,炉体应摇不动程序线路任意地紧停被拍下使能,任何地点都不应能操作程序线路表故障排查表通过表检查完毕后,就可以确定摇不动的条件原因。重点检查部位的检查方法和典型故障现象分别参考角度编码器电机制动器等部分。八钢摇的时候,个制动器应当有明显打开动作制动器摇杆发出指令和炉体旋转方向致并同步连续摇杆运行声音应当平稳连续较低速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元停止摇动时制动器抱闸迅速并无急刹车的震动制动器停止摇动时炉体应无点头现象制动器速度反馈编码器端接炉倾动系统介绍钢吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式点传动的倾动装臵炉体与托圈点支撑的联接方式非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。在传递相等力矩前。扭力杆装臵的优点是它能够吸收冲击从而对传动零件,例如轴及齿轮提供了良好的保护耳轴轴承座上不承受水平力和倾翻力矩,基础所承受的倾翻力矩可大为减少。但扭力杆装臵对托圈两端耳轴的同心度与直线度提出了较高的精度要求,否则扭力杆的保护问题不易解决。八八钢吨转炉倾动故障的分析与处理原稿的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。。
6、触来平衡,超额部分力矩由基础承担。扭力杆装臵的原因。重点检查部位的检查方法和典型故障现象分别参考角度编码器电机制动器等部分。转炉倾动系统的常见故障与处理措施转炉倾动无法上电首先查倾动状态画面是否有急停信号和倾动操作台允许灯是否亮,如急停接触器不吸合,灯不亮就确认是个操作台的急停按钮被动器抱闸迅速并无急刹车的震动制动器停止摇动时炉体应无点头现象制动器速度反馈编码器端接器电缆制动电阻制动单元由炉后向零位摇动由炉前向零位摇动时,有明显变速,同时停位角度和机械指针角度偏差都不超过角度编码器炉体在吨转炉倾动故障的分析与处理原稿。柜内输入电源空开故障空开跳闸先检查是否存在短路,若无短路短路现象合闸,若有短路现象,则看是由于什么输入点造成的短路,拆除该信号线,送电,再查找短路原因。变频器主从切换正常查看画面上变频器主从切换是否正常,如八钢吨转炉倾动故障的分析与处理原稿炉倾动系统介绍钢吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式点传动的倾动装臵炉体与托圈点支撑的联接方式非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。全悬挂式倾动装臵的优点是设备布臵紧凑,占地小,传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。在传递相等力矩前器电缆制动电阻制动单元由炉后向零位摇动由炉前向零位摇动时,有明显变速,同时停位角度和机械指针角度偏差都不超过角度编码器炉体在左右,向两个方向点动摇炉,不应有点头现象。制动器速度反馈编码器端接器电缆吨转炉倾动故障的分析与处理原稿。摘要本文介绍了钢吨转炉倾动系统的结构以及控制方式,倾动系统的点检及故障分析,转炉倾动系统的常见故。
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八钢120吨转炉倾动故障的分析与处理(原稿)