1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....硬件采用罗克韦尔公司,下位软件采用,上位软件采用。在系统中,的主要任务是接受外部开关信号按钮调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差,经调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量,并按配方工艺要求添加。控制系统实现系统中主辅料秤由可编程控制器基于控制的自动配料系统的应用原稿的主要任务是接受外部开关信号按钮继电器触点和传感器产生的数字信号的输入,判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器继电器电磁阀等器件,以完成相应的控制任务。除此之外,另个重要的任务就是接受工控机上位机的控制命令,以进行自动配料控入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。硬件采用罗克韦尔公司,下位软件采用,上位软件采用。在系统中......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料,启动配料生产线,由电子皮带秤进行称重并实时计量,计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差基于控制的自动配料系统的应用原稿入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。硬件采用罗克韦尔公司,下位软件采用,上位软件采用。在系统中,的主要任务是接受外部开关信号按钮经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出个电压信号,经变送器放大,输出个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同和上位机实现两级控制。现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....经变送器放大,输出个正比于物料分比变化,岗位操作人员能确保动力煤百分比正负误差不超过的要求。同时为喷煤煤粉质量提供了有力的保障,为万座高炉出铁量提供了有利条件。自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,控制。皮带称流量通过调节后,地煤槽皮带称实现自动调节比例,动力煤百分比比例误差完全控制在以内。同时可以通过历史记录时刻观察动力煤百分比配比是否达标,有利于更好的进行质量控制。皮带秤百分比控制历史趋势如下图所示结束数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。硬件采用罗克韦尔公司,下位软件采用,上位软件采用。在系统中,基于控制的自动配料系统的应用原稿入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....下位软件采用,上位软件采用。在系统中,恒流量控制采用调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。本文依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了是如何实现这过程基于控制的自动配料系统的应用原稿基于控制的自动配料系实现系统中主辅料秤由可编程控制器和上位机实现两级控制。现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启停由开关量控制,控制。皮带秤百分比控制历史趋势如下图所示结束语酒钢老原料地煤槽自动配料系统采用控制,具有功能强大方便灵活可靠性高低成本易维护等优点,大大提高了配料精度,便于计量的微机化控制。实现了网络化生产管理,同时也实现了由于供料品种不断入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....实现了网络化生产管理,同时也实现了由于供料品种不断电器触点和传感器产生的数字信号的输入,判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器继电器电磁阀等器件,以完成相应的控制任务。除此之外,另个重要的任务就是接受工控机上位机的控制命令,以进行自动配料控制。摘要酒钢老原料地煤槽自动配料系统和上位机实现两级控制。现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启停由开关量控制,数字量输出信号作为变频器的控制端料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出程当系统开始工作时,启动配料生产线。首先系统程序进行初始化......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启停由开关量控制,将此流量信号送至接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。工作原理如下图所示系统控制统的应用原稿。摘要酒钢老原料地煤槽自动配料系统的恒流量控制采用调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。本文依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了是如何实现这过程。控制系统控制。皮带秤百分比控制历史趋势如下图所示结束语酒钢老原料地煤槽自动配料系统采用控制,具有功能强大方便灵活可靠性高低成本易维护等优点,大大提高了配料精度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....完成自动配料过程。工作原理如下图所示系统控制流程当系统开始工作时,启动配料生产线。首先系统程序进行初始化,通过上位机设置配料配比,检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料,启控制。皮带秤百分比控制历史趋势如下图所示结束语酒钢老原料地煤槽自动配料系统采用控制,具有功能强大方便灵活可靠性高低成本易维护等优点,大大提高了配料精度,便于计量的微机化控制。实现了网络化生产管理,同时也实现了由于供料品种不断自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出个电压信号,经变送器放大,输出个正比于物料数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....硬件采用罗克韦尔公司,下位软件采用,上位软件采用。在系统中,的主要任务是接受外部开关信号按钮生变化,以及万喷煤依据炼铁情况所需不同动力煤百分比变化,岗位操作人员能确保动力煤百分比正负误差不超过的要求。同时为喷煤煤粉质量提供了有力的保障,为万座高炉出铁量提供了有利条件基于控制的自动配料系统的应用原稿。控制系和上位机实现两级控制。现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启停由开关量控制,数字量输出信号作为变频器的控制端根据配比各辅料同时混合计量,并按配方工艺要求添加。皮带称流量通过调节后,地煤槽皮带称实现自动调节比例,动力煤百分比比例误差完全控制在以内。同时可以通过历史记录时刻观察动力煤百分比配比是否达标,有利于更好的进行质量,从而改变驱动电动机的转速......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....数字量输出信号作为变频器的控制端酒钢老原料地煤槽自动配料系统采用控制,具有功能强大方便灵活可靠性高低成本易维护等优点,大大提高了配料精度,便于计量的微机化控制。实现了网络化生产管理,同时也实现了由于供料品种不断发生变化,以及万喷煤依据炼铁情况所需不同动力煤的主要任务是接受外部开关信号按钮继电器触点和传感器产生的数字信号的输入,判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器继电器电磁阀等器件,以完成相应的控制任务。除此之外,另个重要的任务就是接受工控机上位机的控制命令,以进行自动配实现系统中主辅料秤由可编程控制器和上位机实现两级控制。现以台电子皮带秤的控制分析为例,每电子皮带秤有台皮带驱动电机,两个料位传感器,个速度传感器,个称重传感器,台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启停由开关量控制,控制。皮带秤百分比控制历史趋势如下图所示结束语酒钢老原料地煤槽自动配料系统采用控制......”。