1、计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤顶出系统着重说明了推杆，推板的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且塑料流动性较好易产生涎流现象，改用等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。将个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，。
2、块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。中原工学院信息商务学院毕业论文设计参考文献李力等编著塑料成型模具设计与制造北京国防工业出版社，贾润礼等编著实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，濮良贵等编著机械设计第三版北京高等教育出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄鹤汀等编著机械制造技术北京机械工业出版社，涂序斌模具制造技术北京北京理工大学出版，管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。图冷却机构的设计鉴于在本例中模具外形，需要冷却的体积较大。我采用沟道式冷却系统，装置的结构形式如上图所示。塑料注射模具工作时必须将模具温度控制在定范围内。为使模具保持定温度，在单位时间内所需排除的总热量可近似按下式计算式中单位时间内除去的总热量每小时注射的次数次每次注入模具的塑料质量中原工学院信息商务学院毕业论文设计塑料成型时放出的热熔量，在这里根据所选的塑料查表得中原工学院信息商务学院毕业论文设计模具结构及其工作过程模具的分型面选择在塑件的大平面处，模件。为减少浇口疤痕，采用点浇口注射。模具的结构如图，所示。图中原工学院信息商务学院毕业论文设计图动模座板螺钉导柱导套垫块支撑板凸模板凹模板限位拉板限位圆柱销弹簧定模座板凸模型芯镶块推杆固定板推板推杆限位挡块弹簧垫圈滑块楔块斜导柱圆定板斜导柱定位圏浇口套拉料杆。
3、院信息商务学院毕业论文设计式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。冷却系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。中原工学院信息商务学院毕业论文设计冷却系统设计浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干。
4、复位杆限位钉由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本设计凹模采用整体式凹模结构。凸模采用组合式凸模结构，比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了二次分型滑动抽芯结构。注射成型后，先从而进行次分型，完成侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从ⅡⅡ面二次分型，目的是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到定距离时，然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推出塑件脱落。同时拉料杆将凝料推出自动脱落。模具的工作过程注射成型后，开模时，在弹簧和凝料拉料杆的拉紧作用下，从面次分型，定模底板与凹棋板分开，凝料留在凹模板侧凹模板带动滑块后移，在斜导柱的作用下，滑块在凸模板上沿着导轨作横向中原工学院信息商务学院毕业论文设计移动从而完成侧向抽芯动作。当限位圆柱销的端头碰到限位拉板的端头时凹模板停止不动，次分型结束，滑块与凸模板继续运动，开始从ⅡⅡ而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力作用下，塑件随着凸模型芯继续运动。当运动到定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板，带动推杆将塑件推出动模，同时拉料杆将疑料推出。模具合模时，动模运动到ⅡⅡ分型面使型芯和型腔啮合。推杆和复位杆首先复位继续运动，当滑块在楔块和斜导柱的作用下，产生相对运动，压制滑块沿导轨产生横向运动，迫使滑块复位，当凹模板和定模座板完全啮合时，结束合模。开始下个工作循环过程。中原工学院信息商务学院毕业论文设计结论流本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设。
5、电功率。加热模具所需电功率般可根据模具的重量按以下经验公式计算式中电功率模具重量每千克模具维持成型温度所需要的电功率，查手册取。这样根据模具的重量可以估算需要功率左右。中原工学院信息商务学院毕业论文设计模具的冷却注射成型时，模具温度直接影响塑料的填充和塑料制品的质量，也影响到注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具保持在定范围内。冷却通道设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却的优势。与国外软件相比我们的优势是了解本国市场,便于提供技术支持,相对价格便宜等。另外,我们有政府的大力支持,各大高校也为软件的开发培养了大批的人才。在这些前提下,我国模具产业不仅要紧跟时代潮流,跟踪国际最新动态,遵守各种国际规范,形成自己独特的优势,更要立足国内,结合国情,面向国内经济建设的需要,开发出有自己特色,符合中国人习惯的软件中原工学院信息商务学院毕业论文设计致谢经过个多月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢程老师对我的指导和督促，程老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，程老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能还要感谢那些把借阅证让我借书的同学，使得我查阅资料非常方便，使我能够按时完成毕业设计。大学生活至此划上了圆满的句号，大学这。
6、的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。模具工作尺寸与塑件尺寸的关系如图所示凹模径向尺寸的计算凹模尺寸如图所示。式中以加工时凹模的尺寸在塑件的尺寸塑件的公差值塑件尺寸公差根据模塑件尺寸公差表取级，由尺寸段决定值的大小图型腔制造公差，塑件的平均收缩率，。中原工学院信息商务学院毕业论文设计式中以加工时凹模的尺寸在塑件的凹模尺寸。凹模深度尺寸的计算式中塑件的高度尺寸，。图凸模工作尺寸的计算凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算中原工学院信息商务学院毕业论文设计式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。冷却系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形。
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