1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....现在我们可以排除使用的卸载槽。其次，我们从刚度方面进行考虑，方向最大位移随着卸载槽半径变化曲线如图所示图等效应力半径曲线从图中可知,和时，方向最大位移大小相当，并且和不加卸载槽时的也相差不大。说明这两种半径的卸载槽对叶片的刚度影响都不大，反观的卸载槽，方向最大位移要比前两种半径下的大得多，它使得叶片的刚度很大程度上得到了削弱。综合强度和刚度两方面的考虑，我们选择半径作为卸载槽的半径。它不仅使得应力水平降低了半，而且没有怎么削弱叶片的刚度，这样我们就在保持水轮机叶片的工作性能的要求下，降低了水轮机叶片的应力水平，从而使叶片的工作寿命大大的得到提高。七结论通过对叶片的三维有限元计算，得到三种工况下主要的计算结果表二三种工况下最终计算结果工况粗网格细网格倒角倒角倒角最大等效应力二三最大位移二三在所考虑的三种工况下，叶片上最大等效应力所处的部位与实际断裂部位完全致......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但似乎在这么低的应力水平下不会发生在实际工作中如此快的断裂破坏，所以，我们有必要对网格进行细化以求得更加精确的解。叶片沿方向的最大位移分别为，最大位移发生在叶片的外缘底部。叶片上的等效应力分布叶片上向的位移分布图有限元计算结果对应于粗网格网格较细时的计算结果由于传动轴和叶片连接的部位，在几何形式上变化比较急剧，这就相当于轴上的台阶，在这种地方特别容易产生应力集中。粗网格的计算结果中最大等效应力发生在这个部位就很好的说明了这点。所以我们有必要使用第二种在此处加密了的网格进行计算为了反映应力在叶片厚度方向的梯度变化，在叶片厚度方向也加了层网格。图给出的是网格较细时，最危险工况下的有限元计算结果。从图可见叶片的最大等效应力也发生在实际断裂部位，最大等效应力水平约为，已超过材料的屈服应力。我们发现加密后的计算结果，最大等效应力比粗网格时增加了倍左右......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....理论上半径大到定的程度，应力集中系数就会不再下降了。而半径越大，对叶片的刚度削弱的就越厉害，叶片的位移也就越大，对水轮机的工作性能就会产生不好的影响。所以我们需要找到个最佳半径，使得应力水平有较大的降低而不使刚度明显下降。我们作了三种半径的卸载槽，分析其应力水平和位移场，从而得到我们需要的最佳卸载槽半径。加卸载槽的计算结果图给出的是在叶片应力集中处加卸载槽时的有限元计算结果。从图中可见叶片的最大等效应力有定的降低，叶片上的最大等效应力由降到,约为屈服应力的左右，此时应力水平仍然很高容易发生断裂破坏。在叶片断裂部位附近，等效应力下降的梯度有所下降，但应力集中依然比较显著，这表明加卸载槽对于降低应力集中有定的效果，同时说明还不能达到我们的要求。叶片外缘沿方向的最大位移分别由不加卸载槽时的变为。由此可知,加入卸载槽使得叶片的刚度有所下降，但最大位移只增加了......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....采用的卸载槽，使得应力水平降低，大大的提高了水轮机正常的工作寿命。特别指出本文的计算结果基于委托方提供的载荷工况，其可靠性直接依赖于叶片压力数据的准确性。加卸载槽也有显著的降低，叶片上的最大等效应力由降到,约为屈服应力的半，但是相对于卸载槽的的等效应力，两者基本相同，微小的差异可能由计算的误差所致。叶片外缘沿方向的最大位移由不加卸载槽时变为。由此可知,加入的卸载槽最大位移增加了,叶片的刚度相对于最大位移最大位移下降很大。叶片上的等效应力分布倒角叶片上向的位移分布图有限元的计算结果对应倒角卸载槽半径的选择我们把上面的计算结果加于综合分析，从强度和刚度两方面综合考虑，得到个最有效的卸载槽半径。首先，我们从强度方面考虑，最大等效应力随着卸载槽半径变化曲线如图所示图等效应力半径曲线从图中可知,和时，最大等效应力相当，也就是说当卸载槽半径大于时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其中为弹性矩阵，为弹性模量，为泊松比。单元刚度矩阵可以分成个子矩阵，典型的子矩阵是而种不同的压力边界条件由清华大学提供。由于第种工况是最危险的工况，而且另外两种工况下的应力场和位移场和第种工况除了在数量上有差别外，其分布特点基本和第种工况下致。因此，本文把第种工况作为代表工况，分析叶片的刚度和强度。其他两种工况下的计算结果在结论中给出，其具体分析和第种工况样，这里就不再赘述。粗网格的计算结果图给出的是网格较粗时，在第种工况最危险工况下的有限元计算结果。从图中可见最大等效应力水平为，叶片的最大等效应力发生在实际断裂部位......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即式表示的形函数。如果增加个约定在形函数和中令个形函数或几个形函数恒等于零，即表示节点单元由相应的个或几个边上的节点不存在。有了这个约定，则和就可以表示为等参单元的形函数。这种单元由实用价值。按几何关系和式，应变计算公式为其中,记号和,分别表示对和的偏导数。根据复合函数求导法则，他们与,,和......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在等效应力最大部位附近，等效应力的变化梯度较大，应力集中明显，易于发生疲劳破坏。等效应力的计算结果对网格的依赖性较强，采用粗的网格，可导致计算得到的应力水平大幅下降，但不能真实地反映应力集中部位的实际应力水平和剧烈的梯度变化而位移的计算结果对网格密度相对不敏感。使用加密的网格非常必要。在应力集中部位加卸载槽可以使得应力水平显著下降，缓解应力梯度的急剧变化卸载槽对叶片方向位移的总的来说影响不太显著。考虑不同形式的倒角卸载槽如圆形椭圆形。根据计算，圆形的卸载槽不仅在加工工艺上容易实现，而且效果和椭圆形没有什么区别，所以采用圆形过渡倒角。倒角半径大小对应力水平和方向的位移都产生定程度上的影响，三种工况下，加倒角约为不加倒角时的加和的倒角应力大小和分布基本样，约为不加倒角时的半，但两者在方向上的位移相差明显最大位移为,最大位移为。综合考虑叶片刚度和强度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....从图可见叶片的最大等效应力有显著的降低，叶片上的最大等效应力由降到,约为屈服应力的半。比的卸载槽对应力水平又降低了,效果要更好。在叶片断裂部位附近，等效应力的变化梯度下降明显，此时应力分布很均匀，应力集中得到了很好的缓解。表明加卸载槽对于降低应力集中可以产生很好的效果。叶片外缘沿方向的最大位移由不加倒角时的变为。位移的计算结果比不加倒角增加了。叶片的刚度没有明显的降低。叶片上的等效应力分布倒角叶片上向的位移分布图有限元的计算结果对应倒角加卸载槽的计算结果图给出的是在叶片应力集中处加卸载槽时的有限元计算结果。从图中可见叶片的最大等效应力比实际情况。对应于第二种工况，叶片上的最大等效应力超过或接近于材料的屈服应力，对应于第三种工况......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....同时在叶片断裂部位附近，等效应力下降的梯度也明显变大，表明该处应力集中较明显，易于发生疲劳破坏。同时这表明，计算时对该部位进行网格加密细分是十分必要的。网格加密后的计算结果更精确，更加符合实际情况。叶片外缘沿方向的最大位移分别为。对比图图可知,网格的细分加密对位移的计算结果影响不大不加密时，方向的最大位移分别为。叶片上的等效应力分布对应于细网格叶片上向的位移分布图有限元计算结果对应于粗网格应力水平的降低通过有限元计算我们知道叶片的最大等效应力基本上处于屈服应力状态，在这么高的应力水平循环作用下叶片容易发生疲劳断裂。下面我们就要想办法改进叶片的结构使得应力水平降低，避免断裂破坏事故的过早发生。材料力学和机械设计有关书籍指出可以通过在机以上为节点单元有限元基础知识的些简要介绍。网格模型我们考虑了两种有限元网格划分。其中......”。