1、艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔工序步骤与工序相同，代入数据得出结果,,课程设计工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知,确定主轴转速切削工时课程计切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。经查表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为根据表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为,铰孔后尺寸为,各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工。
2、摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺半精加工孔扩铰的通孔，两端孔口倒角金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径百分表粗铣槽粗铣的横槽金工车间型铣床专用夹具高速钢立铣刀两用游标卡尺去毛刺平锉清洗清洗机清洁液检验塞规百分表卡尺更改内容编制抄写校对审核批准课程设计的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽清洗入库课程设计序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面左右端粗铣上端面下端面左右端粗铣左右端面下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面下端面外圆柱面钻通孔下端面两通孔镗孔到下端面两通孔粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库课程设计第章工序设计工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链求解工序尺寸及公差的顺序如下从图知，从图知，，其中是精镗的余量，，则，由于工序尺寸是在粗镗中保证的，查参考资料。
3、艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。综上所述该夹具结构简单,操作方便。课程设计此次设计的夹具有如下优点操作比较简单，使用方便，制造比较容易，价格便宜能保证工件的加工精度稳定产品质量能提高劳动生产率和降低成本能改善工人劳动条件，安全生产。夹具使用的面两销定位可靠性好，定位能力强。夹紧力计算根据机床夹具设计手表查表知根据机床夹具设计手册表取，在计算切削力时必须考虑安全系数式中安全系数在夹紧力与切削力相反时后课程设计而所以课程设计设计心得归纳总结了夹具的概念分类设计原则等基础理论知识。设计了铣床夹具，并完成了系列的图形生成，对软件的学习加深了。学会了充分地利用网络资源查阅相。
4、表知，粗镗工序的经济加工精度等级为,因此确定该工艺尺寸公差为，课程设计其公差值为，故从图所示的尺寸链知，其中为粗镗的余量，，，查参考资料中表知，确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核，在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按入体原则表示，，。机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。根据表确定各表面的加工余量如下表所示表各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工课程用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出,,工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知,,各系数为课程设计所以有取所以实际切削速度,确定主轴转速,切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造。
5、评指正。课程设计参考文献李昌年机床夹具设计与制造机械工业出版社,李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,艾兴,肖诗纲切削用量简明手册第三版机械工业出版社,孙丽媛机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社,吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社,李洪机械加工工艺手册北京出版社,孟少龙机械加工工艺手册机械工业出版社,崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社,肖继德，陈宁平机床夹具设计机械工业出版社,课程设计附录机械加工工艺过程卡片长沙大学机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号第页产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座共页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容加工车间设备名称及编号工艺设备名称及编号技术等级时间定额夹具刀具量具单件准备终结铸造采用砂型铸造机器造型铸造车间热处理时效处理热处理车间粗铣端面粗铣上端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗铣端面粗铣下端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗铣端面粗铣两侧面,两端面倒角金工车间卧式铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗加工孔钻的孔金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺课程设计半精铣端面半精铣下端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺精铣端面半精铣，精铣两侧面金工车间卧式铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗加工孔钻的孔其孔轴线距离孔轴线金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺粗加工孔钻另的孔金工车。
6、动自由度，此方案定位可靠，可实现完全定位。方案在的通孔内插入限边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两支撑钉限制个移动自由度和个转动自由度，此方案从定位原理上是可行的，夹具结构简单。由于孔及内侧面都未规定精度，及结构原因，夹紧力不宜施加在此定位元件上，可能出现定位面与定位元件接触不好，所以此方案部宜采用。经比较本次设计选择方案来为工件定位。定位原理图课程设计定位误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
铣φ20两端面的设计
