1、仓式选择性冷渣器，锅炉点火采用次风冷风，播煤风和给煤系统密封风采用二次风。冷渣器排渣口采用厂用公共压缩空气松动阀排渣流化风也采用厂用公共压缩空气。锅炉汽水系统为汽包炉母管制主汽系统，母管制给水系统，母管制除氧器，给水泵采用定速泵三炉两泵设计，三台给水泵台备用。过热器采用三级过热，三级布置在烟道，二级过分两屏吊装在炉膛燃烧室。排渣在的启动运行到停运是较重要的道过程。而流态化是锅炉的最大特征。的启动在初期投油助燃与煤粉炉本质样，对炉膛加温。以达到投煤的温度。但在设置上与煤粉炉不同，目前的设计为床下点火的形式。燃烧器在冷态时通过开启次风助燃风通道对燃油助燃，炉膛在通风过程中启动引风机次风机阀风机。而二次风机的使用取决于炉膛的设计。在该台锅炉上，由于二次风机完全是为燃煤配置的，所以针对二次风机的控制策略须在给煤机投运的前提下进行。在床后期升温过程中，给煤给料依序进行，为保证锅炉流化，次风热风开始启用，因此床的最小流化风是条与给煤给料相关的不同负荷下的流化风量曲线。循环流化床锅炉保护的应用研究的循环。当锅炉开始达到定的参数时，炉旋风筒开始积灰，如何使得这些灰循环起来，这是该锅炉的另个重点。当灰开始循环后，大量的灰携带能量到炉膛上部，把热量传递给各受热面。同时也把热量传递给烟道里的其它换热设备，锅炉的热效率才能充分体现出来。在锅炉升负荷时，加煤和加风不象煤粉炉那样简单，因为在升压的同时，锅炉的个重要参数使的运行人员格外注意，这就是床温，床温是监视燃烧是否正常的个关键参数，特别是在初始投煤。床温在附近时，是锅炉最佳。
2、代表参数是风量，当旋风筒的料腿积灰增加时说明炉膛的物料增加，负荷增加，那么输送循环灰的风量也应该增加，才不至于旋风筒料腿积灰上升。从另外个角度来看，负荷增加，炉膛密相区下部正压增加，导致旋风筒返料阀压力增加，再导致阀风母管压力相应增加，最终形成风机出口压力增加，造成风机出力降低。因此设置阀风机母管压力低保护的选点有问题。对于该结论煤风和密封风均取自二次风。在初始点火阶段，二次风机可以不运行。以达到节能得目的，只在准备投煤前，才启动二次风机。这运行方式在不同的锅炉中是不同的，如果点火风取自二次风，那么启动燃烧器投入前，二次风机是要启动的。因此该保护是要针对该处锅炉特点来设计的。在本例中，我们加入了任给煤机运行的前提条件。在给煤机启动后二次风机不可停止，否则保护动作，但在给煤机全不运行的工况下，二次风机是可以随意启停的。最小总风量保护锅炉的最小风量保护般是为了保证锅炉的安全燃烧。在煤粉炉上，旦风量不足，可能引起煤粉浓度过高，产生爆炸。在中，也存在该问题。但在不同的负荷下风量的最小值是不相同的。我们目前把它定义为负荷下的最小风量保护。风煤比失衡保护风煤比关系是对全程最小风量保护而设置的。因此它弥补了最小风量保护的盲区。但在煤量的测量上，信号目前表征实际数值很差。在计算该值时需要注意风量的单位和煤量在初始阶段为零的情况，该两种状况下，风煤比要做特殊处理。风煤比的计算公式如下总风量湿空气比重其他配风量总和总煤量床温低保护床温低保护主要是针对投煤的工况下。床温大于时油点火器才能退出。但又要考虑燃烧的不稳定性。且如。
3、负荷对应的压力值，当然，前提是零压点必须调整在零点附近。这样可以保证炉膛正压运行在个安全的区域。该处出现几次正压保护动作，其现象是台给煤机掉闸，锅炉正压超过定值，这说明正压定值偏低，现象二是锅炉爆燃造成正压动作，大量的灰进入烟道造成堵塞爆管。根据这两现象，我们可以认识到在中锅炉正压保护的重要性。该炉通常运行在大正压下，因此烟道阻力或者说循环倍率的控制是靠送引风相互进行的，必须保证零压点的引风控制。这样避免把整个烟气通道的阻力大部分加给送风类风机，当引风机动作后，或者燃烧室爆燃后，造成正压突升，给锅炉造成危害。根据上述两种情况，我们在制定炉膛压力保护的时候，既要消除台给煤机掉闸或断煤带来的压力突升引起的保护动作，也循环流化床锅炉保护的应用研究设置的冷渣风机是专门对应该处的特殊冷渣器，在采用其它冷渣器的上是没有这设备的。在实际运行中冷渣器的运行比较独立。且冷渣后的风量最大万虽然通入燃烧室上部，但不足以造成危害。如果存在前面的流化和循环中断的情况，连跳冷渣风机是可以理解的。但在锅炉循环和流化不被破坏时，排渣仍必须进行，以防止渣在冷渣器内结焦。因此我们认为冷渣风机无需参与锅炉大联锁。锅炉点火和吹扫三个部分设计该采用床下点火，称做启动燃烧器，分为甲乙两侧，每组燃烧器各包括以下单个设备高能打火器推进器打火器燃油电磁阀蒸汽吹扫阀。油枪固定在风室中，运行过程中靠两侧的侧向次风冷风冷却。助燃风也取自次风冷风。油枪各配置了个火检装置。由于采用侧布置，火检不存在偷窥现象。且煤的燃烧在水冷布风板的上部。火检的监视参数比较纯净。
4、处于投煤又投油混我们有实验数据分析。风量图炉膛压力与阀母管压力图炉膛压力与阀风量循环流化床锅炉保护的应用研究在锅炉启动前，阀风机启动，炉膛密相区下部压力较低，阀风机出力很容易满足，但风压不定能达到保护定值。因此保护不能投入。但何时投入没有个确定的参数表现该时机。给运行人员带来困难。改进的方法是选择风量为监视值，取其最低流化风量做保护定值，同时允许其中断循环时间间隔为范围。选择阀风机母管压力与燃烧室密相区下部压力差为监视值，当该值低于定值时，保护动作。最小流化风量保护该项保护的目的是维持物料流化的最小需求风量，其前提是在锅炉准备投煤前的风量配置。在我们的研究中发现，在未投煤前，锅炉风量只要有足够的风量满足炉内的现存物料循环即可。使得在使用油点火器时，锅炉的热能能均匀地发散到锅炉的各个受热面。因此，该阶段对风量的要求不是很严格。但在燃油过程中调风，不可避免地出现次风量小的工况。因此，我们把该保护限制在锅炉点火后。旦投煤，锅炉次风量不得低于该值。这前提条件用任给煤机运行来表征。二次风机保护二次风机在中作用要比在煤粉炉中小得多，二次风机主要保证水平向的给风穿透力，以保证流化物料的中心带有足够的氧量助燃，同时达到燃烧室乱流的目的。给煤机的了解。本文就是持此观点。以台锅炉为例，对上述内容进行针对性的研究和设计应用。工艺过程该循环流化床为无外置换热器锅炉旋风筒采用汽冷式双旋风筒床下点火左右墙排渣锅炉配置两台引风机台次风机台二次风机两台阀风机两台冷渣流化风机。阀风机和冷渣流化风机采用台备用台运行，冷渣器采用风水双冷三。
5、冲的是引风机。在中，马上要跳掉各类送风机。但有个顺序。全部引风机跳闸后，锅炉燃烧被破坏。需要马上中断锅炉燃烧室内的给风，也即次二次风量，避免旋风筒继续集灰。秒后循环中断，连跳阀风机。如果只是次风机掉闸。流化被破坏。也要中断燃烧。同样要停掉二次风机，以防止残碳在布风板上燃烧结焦。如果是二次风机掉闸，只是恶化燃烧工况，因此在连动后。锅炉仍可维持流化和循环。不对锅炉造成太大的危害，只是对热负荷影响较大。锅炉可以利用其热惯性继续运行，必要时投油助燃。利用这段时间查明原因可以快速启动锅炉，恢复原来的工况。对于冷渣风机参与锅炉风机大联锁。目前设计是二次风机跳闸连跳冷渣风机。该全部引风机掉闸延迟秒次风机跳闸阀风机掉闸二次风机跳闸冷渣风机跳闸图锅炉风机大联锁流程图联锁锅炉点火和吹扫三个部分。设计的内容设计分为三部分常规锅炉保护防结焦保护锅炉辅机掉闸保护。对于锅炉常规保护，主要有汽包水位保护，炉膛正压，超温等。锅炉辅机掉闸保护引风机次风机等，在的特殊保护中，通常设计有阀风机母管压力低保护最小流化风量保护二次风机保护最小总风量保护风煤比失衡保护床温低保护。阀风机母管压力低保护在循环流化床中，旋风分离器是其中个特点，旋风筒的正常运转是很重要的。旋风筒的回灰除了靠自身的重力外，另外配置了两台阀风机为其提供循环压力。产生大于燃烧室密相区正压的个压力。只有正常的循环才能保证能量的均匀发散。同时由于旋风筒的特殊结构，特别对于汽冷式旋风筒。要严防结焦。出于该点考虑，设置了阀风机母管压力低保护，但在实际运行中，我们发现以下问题风机出力。
6、鉴于该特点。我们保留了锅炉吹扫控制策略，对于的锅炉吹扫留待以后研究改进。结论通过对该台的研究，我们总结出个结论，的保护设计必须因炉而异。切不可教条化。二是防结焦更重要。对于的其他功能，需要仔细研究，给出结论，才可应用到实际中，不可照搬煤粉炉的设计。烧的工况，床温低保护不应该动作，鉴于该两种情况。我们设置了两个前提。是任给煤机运行，二是无油枪助燃。循环流化床锅炉保护的应用研究炉膛正压保护在煤粉炉中我们调风的依据只有氧量项，而负压的恒定使的引风调节比较容易，在上配风的环节最大的两处是次风二次风，二次风可以依据氧量调节，而次风需根据负荷与次流化风量的关系调整。它与床差压的关系应该是直接，与瞬时给煤量有正比关系。在锅炉燃烧达到平衡点时，燃烧室出口压力应该是个与负荷对应的压力值，当然，前提是零压点必须调整在零点附近。这样可以保证炉膛正压运行在个安全的区域。该处出现几次正压保护动作，其现象是台给煤机掉闸，锅炉正压超过定值，这说明正压定值偏低，现象二是锅炉爆燃造成正压动作，大量的灰进入烟道造成堵塞爆管。根据这两现象，我们可以认识到在中锅炉正压保护的重要性。该炉通常运行在大正压下，因此烟道阻力或者说循环倍率的控制是靠送引风相互进行的，必须保证零压点的引风控制。这样避免把整个烟气通道的阻力大部分加给送风类风机，当引风机动作后，或者燃烧室爆燃后，造成正压突升，给锅炉造成危害。根据上述两种情况，我们在制定炉膛压力保护的时候，既要消除台给煤机掉闸或断煤带来的压力突升引起的保护动作，也循环流化床锅炉保护的应用研究设置的冷渣风机。
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循环流化床锅炉保护的应用研究