井身结构设计㊣精品文档值得下载

高压力。

只能是单塞注水泥，不易保持喇叭口及尾管鞋处环空水泥质量，些情况不能使用胶塞，这样更易造成接触污染。

尾管段套管容易偏贴靠井壁，居中度差。

小间隙及悬挂结构，造成局部环空过水面积小，要求水泥浆应有更高的清洁度。

要求较常规注水泥控制更高的水泥浆滤失量。

注替水泥结束后，为保证送入钻具的安全起出，要求冲洗多余部分水泥浆当返高超过尾管挂时。

因此设计尾管注水泥浆应有较长的稠化时间，但又不允许造成过低的早期强度。

提高尾管环空水泥环质量的主要方法及措施井下条件允许，可选用能转动及上下活动结构的尾管柱。

应保持加入足够数量的套管扶正器，这比常规全井下套管注水泥更为重要。

井径与下入尾管尺寸应合理，其水泥环的厚度至少应大于。

通过试验与实践资料表明厚度大于，水泥环才能获得水泥石强度。

过小间隙应考虑扩孔问题。

应使用和设计好注水泥的前后隔离液，尤其是单塞或不使用胶塞情况下的尾管注水。

当深井尾管作业时，钻具所形成高的注替水泥的井口表压力，而只宜采用塞流顶替，设计好隔离液的性能，保持水泥浆与泥浆有定密度差。

严格控制水泥浆失水，失水应小于以下。

应保持注入水泥浆的均匀性，当水泥浆量小时，宜采取批量混配。

并要求注入的水泥浆量记量准确，同时也要求替量准确。

提出送下接头反扣中心管冲洗喇叭口处多余水泥浆，应按尾管作业的技术条例规定，至少离开喇叭口以上，才进行循环冲洗，不应对喇叭口处环空水泥造成冲击。

起出送入钻具，应随时灌好井内泥浆，维持井筒内的稳定的静液柱压力。

当地层不漏失，尾管的浮箍，浮鞋的回压作用可靠，应设计足够量的附加水泥，这样既可满足接触时间要求，又可保证喇叭口处水泥环质量。

⑩如果要求能尽快冲洗出多余水泥浆，可采取反循环冲洗，但设计应核算由于反循环所产生过大压力，是否会压漏地层。

特殊长尾管注水泥，并有漏失层不能承受过高液柱压力的薄弱地层，可用两级注水泥。

第级采用正规的尾管注水泥方法。

使用量保持封过漏失层并尽可能接近上层套管鞋。

第二级作用是用标准挤水泥封隔器下至距喇叭口上处，进行挤水泥使重叠段尾管充满水泥挤水泥压力，即井口压力加液柱压力减去流动阻力应大于裸眼段地层破裂压力。

应当用尾管喇叭口处温度条件水泥凝固时间作为候凝时间。

在尾管喇叭口处及管内钻水泥塞，不应带钻铤，并应取较低转动速度，保持水泥环胶结，所测声幅质量才能真正反映出实际水泥环状况。

尾管下入和尾管注水泥的检查程序井眼准备和送入钻具的检查。

钻井液性能应符合设计要求，呈优质状态低粘，低切。

应无沉砂，保证从循环系统到井下钻井液的清洁。

裸眼段无卡阻坍塌和漏失存在。

上层套管应进行大于尾管挂尺寸的通径规对套管检查与试通过通径规般采用磨鞋形式这样才能保证尾管挂得下去。

对送入钻杆要求检查钢级和质量，满足下入尾管载荷要求，并且用钻杆胶塞对送尾管的钻具内孔进行试通过检查。

保证水泥浆的安全替出并能碰压。

尾管挂检查。

按尾管挂性能规范及标准作好全套检查。

核对尺寸，螺纹钢级，应与尾管强度设计要求相适应。

重着检查浮鞋浮箍保证中心管提出后水泥浆回流被控制。

卡瓦部分原始状态的最大外径尺寸及涨开后最大尺寸，以及上下活动工作灵活状态。

核算尾管内外静液柱压差值，尾管下部结构入井应检查畅通情况及浮下装置工作情况。

控制下放速度及循环泥浆。

下入过程按规定灌好泥浆，绝对要控制好尾管下放速度，推荐标准是在上层套管内下入时，每下放个立柱，速度应均匀，时间不短于。

进入裸眼井段每立柱时间不短于，立柱下放速度般应控制为。

校核好指重表，随时核对悬重变化。

全部尾管下完接好尾管挂应核对悬重次，并作为倒扣时加压重量的依据。

注替水泥浆过程应于喇叭口上加适当压力开始终记录和观察指重表悬重变化掌握尾管悬挂情况并防止中心管从尾管挂内脱出。

在尾管下至设计深度后，应在未被粘卡情况上，尽快完成座卡瓦倒扣工作，注水泥前则应充分循环好泥浆，排气钻杆送入，于钻杆内灌泥浆容易压力空气，般应在两周以上。

如果有气层影响，应控制好进出口的密度差，不超过气井固井标准规定剪断销钉作业要正确依据工具规定压力执行，要求压力表要准，宜配置台水泥车单独完成这项作业。

倒扣作业。

倒扣应控制不超过井下钻杆规定的允许扭矩，即控制好次最大扭转圈数，倒扣圈数应小于上述计算值。

在喇叭口反螺纹未被倒开时应控制好钻杆反回速度，防止钻具在其它正扣处脱开。

要获得正确座卡瓦及反扣倒开，应从上提下放距离和悬重相应变化取得综合判断。

最后注水泥碰压结束，应先由井口卸压判断浮下装置是否可靠，然后才提出中心管。

起出送下钻杆过程应维持井下液柱压力，灌好泥浆，起钻前冲洗残余水泥不少于周半。

有关尾管注水泥方法图示常规尾管注水泥方法的流程见图。

存在漏失或有气层条件，采用带封隔器的尾管悬挂装置挤水泥方法。

分级注水泥技术分级注水泥它是利用种可以打开并可关闭的特殊接箍，在口井使注水泥作业分成二级或三级完成，该特殊接箍称为分接箍或分级箍。

采取分级注水泥方法主要出于次要求注入过大的水泥量环空形成水泥柱过长，有过大静液柱压差或地层不能承受长段长泥柱液柱压力在上部层需要有不受泥浆污染的水泥封固当上下有封隔层，但中间不需水泥封隔时，下部有气层为防止过大失重等原因。

分级注水泥工艺有三种类型正规的非连续式的双级注水泥非正规连续式的双级注水泥三级注水泥。

分接箍作用原理见图。

图分级箍作用原理正规非连续式双级注水泥程序为最普遍采用的分级注水泥工具和方法。

当第级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。

则再投入打开塞，打开分级箍注入水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。

当分级箍孔眼打开恢复循环，可依据井下情况，立即或延迟开始进行第二级注水泥工作。

注水泥前可调整处理井下钻井液性能。

按设计注入前置液及水泥浆，注水泥结束后置入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久久关闭。

连续式双级注水泥程序见图所示。

它的主要工序内容是当级水泥返至设计深度，按间隔量置入打开塞，随后注入二级水泥，在第级水泥被替至预计位置时，这时打开塞已打开分级箍上注水泥孔打开塞为第二级水泥浆所推送二级水泥由孔返出，计算好间隔量随之置入关闭塞，由此达到顶替出二级水泥井碰压和关闭注水泥孔眼。

在非连续式连续式的双级注水泥中，第级与第二级水泥可间断开或者相连接。

为了连接，则第级水泥浆应当返至分级接箍位置。

因此应当注意到如果是非连续式的打开循环注水泥孔需要间隔段时间至。

这时水泥在分接箍环空位置可能稠化或产生较大的胶凝强度，往往“打开塞”打开注水泥孔眼后仍然循环不通，因此在设计量时不应超过分级接箍位置。

其次使水泥浆有足够长的稠化时间，较低的静胶凝强度。

连续式的情况大有好转，因为打开注水泥孔眼与第级注水泥碰压是连续的，但也要考虑第级水泥造成环空防染将引起胶凝强度增加，也将引起二级水泥返出时泵压上升。

分级注水泥作业要点类型选择依据井下条件，选择非连续式或连续式。

般情况尽可能采用正规的非连续式的分级注水泥方法。

这种方法，如果条件允许，第级返深最好距分级箍位置至少保持以上。

级碰压后，从井口放压确认浮鞋浮箍工作可靠，水泥不回流，方可投入打开塞。

否则应推迟分级箍注水泥孔眼的打开。

分接箍选择位置最好置于外层套管段内，否则应设置在地层坚硬稳定的井段。

打开塞重力塞的自由下落速度如分接箍重力塞约为在的密度钻井液中，可供设计参考。

关闭塞的关闭压力二级水泥当关闭塞碰压后，其压力值应当达到注意不包括管内外静液柱压差和流动阻力，因此实施关闭套关闭成功，将形成施工的最大井口压力，其压力值是注水泥井口工作压力的允许范围内，否则应提高二级顶替泥浆密度来降最大压力，同时应校核井口薄弱段套管抗拉强度，增加压力值后所附加的轴向力，其抗拉安全系数不应低于。

分接箍位置选择分接箍所在位置井径应规则，且在较直井段，过大斜度会影响重力塞与下内套重合密封，使打开不可靠，同时应在分接箍上下加设套管扶正器，保持居中。

依据井下条件载荷和套管强度排列分别选择适应的分接箍类型，尺寸与规范。

候凝及试压按规定要求候凝取分接箍段温度压力条件，钻过分接箍注水泥孔眼深度后，按规定试压。

前置液和顶替分级注水泥，按其次注水泥正规技术要求，搞好前置液及顶替设计。

固井质量的鉴定我国固井质量规定的基本要求依据地质及工程设计，套管下深磁性定位人工井底和水泥返深符合规定要求。

合格的套管柱强度，规定的套管最小内径及密封试压要求，合格质量的井口装定要求。

良好的水泥环封固质量油气水层不窜不漏。

上述三方面要求对于注水泥工艺来说，水泥环质量鉴定是评价的主要方面。

水泥环固结的质量标志水泥环固结主要表现在水泥与套管，水泥与地层两个胶结界面的有效封隔，代表质量优良。

从受力方面盾，考虑两个主要力九注水泥质量评价水泥的剪切胶结力支持和承载井内套管重量，该剪切胶结力亦是剪切胶结强度。

其与抗压强度关系见图。

水力胶结力它可防止流体或天然气在环空水泥环的窜移。