【终稿】洗衣机波轮注塑模设计【CAD图纸全套终稿】㊣精品文档值得下载

《【终稿】洗衣机波轮注塑模设计【CAD图纸全套终稿】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在塑件顶出的同时连同河南理工大学万方科技学院本科毕业设计浇注系统凝料起取下。仪表板中央焊板模具使用的是卧式注射机，在卧式注射机上的冷料穴，般都设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料流入，由于主流道大径为，取冷料穴直径为，冷料穴的长度通常为主流道直径的倍，如果冷料穴的长度过短，则部分冷料将流入型腔，会在成形件上出现冷料斑或其他的表面缺陷。故取冷料穴长度为。冷料穴的结构如图所示图冷料穴的结构排溢引气系统的设计排溢系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑河南理工大学万方科技学院本科毕业设计料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对样本集中各信号计算值得到样本曲线，如图所示图各实测信号值曲线从实验结果中分析得出，确定适当的门限后，除了部分信号，可以将大部分和信号分离出来。但是信号却很难再识别。分析那些未能分离的信号，发现它们都是广播语音信号，这些信号的瞬时幅度是变化的，所以其幅度谱峰值很大，难以区分。理论上，对于识别信号，是使用绝对频率标准差这特征参数，对样本集中各信号计算值得到样本曲线，如下图所示。从实验结果中分析得出，由于实际系统中噪声和频带限制的影响，并不能很好的识别信号。电子科技大学成都学，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。对于此次汽车仪表板中央焊板模具的设计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。对于此次汽车仪表板中央焊板模具的设计，可以不设专门的排气槽。因为此次设计的模具可以通过分型面来排出气体，可以通过其配合部分的间隙将型腔中的气体排出模外。引气系统的设计对于些大型深壳型塑件，注射成型后，型腔内空气被排除，在推出塑件的初始状态，型芯外表面与塑件内表面之间基本上形成真空，造成塑件脱模困难，如果采取强行脱模，塑件势必变形或损坏，因此必须设置引气装置。对于热固性塑料等收缩微小的塑料注射成型，塑件黏附型腔的情河南理工大学万方科技学院本科毕业设计况较严重，开模时也应设置引气装置。综合考虑，此次设计的汽车仪表板中央焊板塑件属于非深腔壳体塑件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....塑料流动性能好的，可以尽量减少浇口的数量，塑料流动性能差的，可以河南理工大学万方科技学院本科毕业设计考虑增加浇口的数量，以利于产品的成型。对于塑件产品的结构尺寸小且形状简单的尽量采用个浇口。塑件产品的结构尺寸大且形状复杂，可增加浇口的数量以避免塑件的缺陷。由于仪表板中央焊板产品的材料选择为塑料，其流动性较好，故成型时，每个型腔只需开设个浇口。冷料穴的设计冷料穴是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头，防止冷料进入型腔影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。它般设置在主流道的末端即主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料流入。同时，冷料穴底部常做成曲折的钩形或下凹的凹槽，使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。图形拉料杆定模座板上冷料穴动模板形拉料杆当分流道较长时，可以将分流道的尽头沿前进方向稍延长的部分作为冷料穴且这里的拉料形式选用钩形形拉料杆，如图所示，形的头部可将主流道凝料钩住，开模时将其从主流道中拉出。它与模具中的顶出机构同时使用......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....根据决策树理论，利用前面介绍的特征参数得到模拟与数字综合调制识别算法。每个判决准则将模拟与数字调制类型分为两个互不相交的子集，通过逐层细分，最后可以确定信号的调制类型。为了实现模拟与数字综合调制识别算法，现在对从项目中采集出来的通信信号的实测数据进行综合分析。实测数据中有七种确知信号，按照下图介绍的模拟与数字综合调制识别算法流程对每个信号进行数据分析，最终确定实际系统中分类识别各个通信信号的门限，以实现对未知信号的综合识别。以下是具体的模拟与数字调制识别过程第五章计算机仿真及结果分析图模拟与数字综合调制识别算法流程对于实测信号样本集，先计算直接相位标准差，理论上可以将信号区分为两类和。对样本集中各信号计算值得到样本曲线，如图所示电子科技大学成都学院本科毕业设计论文图各实测信号值曲线从实验结果中分析得出，确定适当的门限后，可以将大部分信号从其它信号中识别出来。对样本集中各信号计算值得到样本曲线，如下图所示。图各实测信号值曲线第五章计算机仿真及结果分析从实验结果中分析得出，由于实际系统中噪声和频带限制的影响......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....如图所示。可以看出，调制信号值识别的有效性随着的增大而提高，当大于时，识别率几乎可以达到。因此，可以有效区分信号和信号。图值与信噪比的相关性由此，通过计算机仿真验证了数字调制识别算法的有效性。仿真试验及结果分析本系统在仿真环境中完成，考虑和六种数字调制类型。仿真试验中假设载波同步，采用的调制信号的载波频率为，采样频率为，码元速率为字符秒，信号的频偏与码速率相同，码元个数取为，噪声采用高斯白噪声。这里载波频率较低是因为假设调制信号已经过中频的下变频处理，码元个数较少是为了电子科技大学成都学院本科毕业设计论文方便正确率的统计。各特征参数门限分别取。本试验考察不同信噪比条件下该算法的正确识别率，对每个调制类型进行大量仿真，仿真程序代码详见附录。仿真结果见表。由表可知，本算法在信噪比时，平均识别正确率达到，在以上，达到以上。表信噪比为和时的数字调制方式识别仿真结果平均模拟与数字调制的综合识别算法的仿真及结果分析在实际系统中接收到的通信信号既有模拟通信信号，也有数字通信信号。因此需要种同时可以完成模拟和数字通信信号调制识别的方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其特点是制造简便滑动阻力小可在塑件的任意位置上配置更换方便脱模效果好。本次设计仪表板中央焊板为模两腔，可采用十八个顶杆组成的脱模机构来完成其脱模动作。顶杆的形式顶杆的形式主要有普通顶杆成型顶杆和锥面顶杆，此外，还有定位顶杆嵌件顶杆和两用顶杆兼作顶杆和复位杆等。普通顶杆最简单，装配也方便。综合考虑，仪表板中央焊板模具脱模机构的顶杆采用普通顶杆。顶杆的数量在保证塑件质量，外形，能够顺利脱模的情况下，顶杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响。综合考虑，结合仪表板中央焊板产品的结，料流变向最少浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度浇口位置的选择应防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形仪表板中央焊板的浇口位置选择在塑件产品的中部侧面位置。选择此部位是因为开设该浇口的部位为塑料产品的最厚处，这样能使熔融料从厚断面流入薄断面，保证充模完全。浇口开设在塑件产品的侧面是由于该产品的正面要求美观，在该部位开设浇口，能使熔接痕数量减少且使熔接痕产生于塑件产品的侧面部位，不致影响产品的外观，而且还可以兼顾到产品模具的结构及注射机喷嘴的位置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而不必开设专门的引气装置。脱模机构的设计脱模机构是塑料注射成型模具必备的装置，以使其在每成型过程中都能让已固化的塑料成型件自动完好可靠地从模中脱出。此机构被称为脱模机构或顶推出机构。脱模动作可分为脱出和取出两个步骤。取出机构般可分为掉落取出和非掉落取出。考虑到在实际生产加工过程中，主要采用的是半自动化操作，所以取出机构采用掉落取出。设计和选用脱模机构时，必须遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位应使脱模零件运动和终止的位置合理，以确保塑件脱模可靠脱模机构应保证脱模时不损坏塑件，必须把脱模机构的脱模力作用在塑件能承受较大力的部位脱模机构应尽可能简单动作可靠脱模时必须克服制品和注射模之间的摩擦力，因此要求脱模机构中各有关脱模河南理工大学万方科技学院本科毕业设计的零部件应具有足够的强度，刚度和硬度结构合理可靠，便于制造和维护。综上，本次设计仪表板中央焊板模具采用顶杆脱模机构。顶杆脱模机构的设计顶杆脱模机构是注射模中应用最广泛......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因为此次设计的模具可以通过分型面来排出气体，可以通过其配合部分的间隙将型腔中的气体排出模外。引气系统的设计对于些大型深壳型塑件，注射成型后，型腔内空气被排除，在推出塑件的初始状态，型芯外表面与塑件内表面之间基本上形成真空，造成塑件脱模困难，如果采取强行脱模，塑件势必变形或损坏，因此必须设置引气装置。对于热固性塑料等收缩微小的塑料注射成型，塑件黏附型腔的情河南理工大学万方科技学院本科毕业设计况较严重，开模时也应设置引气装置。综合考虑，此次设计的汽车仪表板中央焊板塑件属于非深腔壳体塑件，可以利用分型面各种间隙来充当引气装置，而不必开设专门的引气装置。脱模机构的设计脱模机构是塑料注射成型模具必备的装置，以使其在每成型过程中都能让已固化的塑料成型件自动完好可靠地从模中脱出。此机构被称为脱模机构或顶推出机构。脱模动作可分为脱出和取出两个步骤。取出机构般可分为掉落取出和非掉落取出。考虑到在实际生产加工过程中，主要采用的是半自动化操作，所以取出机构采用掉落取出。设计和选用脱模机构时，必须遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作由于塑件收缩时包紧型芯......”。