年产200万吨的中厚板厂毕业设计论文 ㊣ 精品文档 值得下载

为粗轧机电机能力的校核电机过载校核。

电机的额定力矩为对于专为轧钢机使用的和型电机以同步电机，过载系数为，取电机过载验算通过电机发热过载校核公式为式中等效力矩轧制时间内各段纯轧时间的总和轧制周期内各段间隙各段轧制时间内所对应的力矩各段间隙时间对应的转动力矩。

得。

故电机满足温升条件。

精轧机电机能力的校核电机过载校核。

电机的额定力矩为对于专为轧钢机使用的和型电机以同步电机，过载系数为，取电机过载验算通过电机发热过载校核得。

故电机满足温升条件第八章车间生产能力的确定轧制图表轧制图表又称轧机工作图表，它是以轧钢机架布置及道次分配为纵坐标，时间为横坐标，能充分反应车间种产品全面轧制情况的图表，它是研究和分析轧制过程的工具。

般来讲，轧制图表在轧钢生产中的作用如下分析和研究生产该产品时轧机工作情况，找出工序间的薄弱环节，提出改进方法，不断使轧制过程趋于合理。

可准确的计算轧制的各种时间，特别是同时轧制的轧件的交叉时间和轧制节奏时间，用以计算轧机产量。

为计算各机架轧辊所承受的轧制压力和不同时间电动机负荷提供可靠的计算依据，从而为选择或校核设备能力提供有利条件。

本车间典型产品的周期时间计算公式轧机理论小时产量与实际小时产量计算轧钢机单位时间的产量成为轧钢机的生产率，这里的时间单位可分别采用小时班年等。

常用的轧机产量是轧机小时产量和轧机年产量两种。

轧机理论小时产量即在理论上可能达到小时产量，其值为式中轧机理论小时产量原料重量轧制节奏时间在实际生产中，因多种原因造成的尚不需要轧机停车的时间损失，需计算轧机利用系数。

由于这些原因轧机的实际小时产量达不到上述理论小时产量数值。

即轧机实际小时产量公式式中轧机实际小时产量轧机利用系数，即轧机实际小时产量和理论小时产量的比值成品轧机，取成品率取典型产品的坯料尺寸为轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。

当个车间生产若干个品种时，每个品种由于选用坯料断面尺寸不同产品断面不同或轧制道次不同等，因而具有不同的小时产量。

为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。

这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。

轧机平均小时产量的含义为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。

按轧制品种的百分数计算，轧机平均小时产量为式中各产品占总产量的百分数可知平均小时产量表现各品种的小时产量编号钢种原料坯重所占比例小时产量计算轧钢机年产量车间年产量是指年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。

用下面的公式计算式中厂年产量平均小时产量轧机年内计划工作时数时间利用系数，般在。

任何架轧机或或机组，实际上都不可能做到连续不断地工作，而是要安排出定时间进行各种设备的大修定期的中小修换辊以及交接班等工作。

因此任何轧机全年最大可能工作时数都要低于全年日历工作时数。

对实行非连续工作制的轧机，年计划工作时数为表计划安排表计划安排表大修天中小修天换辊天交接班小时天节假日天总工作时间公式为式中全年天数年中计划的大修时间年中计划中小修时间年计划换辊时间每天计划的交接班时间每年国家规定的节假日天数每天小时数故本车间的年产量万吨第九章辅助设选择在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备选择的般原则不同产品生产时所需要的辅助设备是不同，它的选择是否合理对产品产量和质量节约投资和改善劳动条件有很大影响。

般来说选择辅助设备要遵循下列原则必须满足生产工艺流程的要求必须保证轧机能获得最小的轧制节奏时间必须保证有较高的工作效率，充分发挥轧机的能力，通常辅助设备的生产能力要大于主要轧机的生产能力的。

设备结构形式先进合理，动作灵活可靠，操作维修方便，劳动强度低尽量选择重量轻体积小的辅助设备，以节约车间投资等。

辅助设备的分类辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热设备的选择步进式加热炉的主要参数额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规格装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟加热炉尺寸的确定炉子尺寸确定炉子宽度炉子的宽度主要根据钢料长度确定，但要考虑出料的方便和保证钢料端部加热质量。

出料方式有单排料和双排料，本车间采用双排料，所以炉子宽度为式中来料最大长度，因坯料的长度在米，取米料与炉墙间的空隙距离，般取。

取为所以可算出炉宽为。

炉子长度炉子长度主要根据要求的加热炉产量决定。

按炉子生产率可按下式计算式中有效炉底强度查资料可知连续式加热炉的炉底强度为·，这里取·。

炉底布料面积，，其中为加热料长，典型产品的料宽，为加热炉的炉底有效长度，选择步进式加热炉的炉底有效长度。

故步进式加热炉的产量公式为加热时均采用双排料，则步进式加热炉的产量。

高压水除磷装置高压水除鳞装置设置在加热炉出炉辊道下游除鳞辊道处。

用于清除板坯在加热过程中在上下表面产生的次型氧化铁皮。

高压水除鳞装置设有组喷射集管，可单独使用，也可同时使用。

切断设备的选择剪切设备主要有两种个是切头剪，个是双边剪，还有定尺剪和火焰切割机。

切头剪在中厚板生产线上，切头剪布置在剪切线的入口侧，在中厚板生产中常用的切头剪有斜刃式剪切机和滚切式剪切机两种。

随着国内各先进中厚板生产线的建设，滚切剪已成为主流的剪机形式。

双边剪当切头剪对钢板完成切头尾及分断处理后，钢板送至后续的双边剪，以完成宽度方向上的双边定尺剪切。

在中厚板生产中常用的切双边的剪机为斜刃式切边剪圆盘式双边剪滚切式双边剪等三种。

随着技术的发展，滚切式双边剪已成为主流的剪机形式。

滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。

两套切边剪刃布置在剪切线的两侧。

同时剪切钢板的两边以获得整齐的边缘。

目前滚切式双边剪已发展为三轴三偏心结构。

定尺剪火焰切割机定尺剪用于将钢板切成所需要的定尺长度，当钢板需要取样检验时也由定尺剪剪切，对于由上游剖分剪送出的双张平行布置的剖分板，靠边机构需实现两张钢板脱离平行状态，实现顺序切割的功能。

厚度大于的厚钢板般采用火焰切割也叫氧气切割，同时为剪切线提供切割能力的补充。

矫直设备的选择轧件在轧制冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生弯曲浪形歪扭等形状缺陷。

当这些形状缺陷超过技术标准规定时，必须采用矫直机进行矫正加工，使其长度上平直断面形状得到校正表面氧化铁皮得到疏松内部残余应力得到消除。

中厚板的矫直设备大致可分为辊式矫直机和压力矫直机两种。

本车间采用辊式矫直机。

辊式矫直机的基本参数包括辊径辊距辊数辊身长度和矫直速度。

辊距在实际生产中，对辊距的选取应车间轧制钢板的厚度，按经验公式确定，在般情况下辊距与被矫直钢板的厚度有如下式的近似关系辊子直径辊子直径的确定主要取决于被矫直钢板的厚度和机械性能。

根据生产实践，直径与辊距有如下关系辊身长度矫直机的辊身长度主要取决于所矫直钢板的最大宽度。

般比钢板钢板最大宽度大，即。

辊数矫直机的辊数，从不同的角度出发有不同的要求。

从钢板矫直的精确度要求出发，则期望辊数越多越好。

但由于辊子数目增多，不仅使矫直机的结构复杂而庞大，还会增加矫直过程中的能耗。

因此，在保证钢板的矫直质量的前提下，辊数越少越好。

中厚板矫直机常采用的辊数为，本车间