1、研究，在保证质量，稳定生产前提下，制定出了详细高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺技术路线如下工艺流程图工艺技术路线关键是高炉配料操作优质高炉铁液保温运输中频电炉调质升温孕育浇注铸件。高炉铁液感应电炉调整成分和温度炉前处理砂处理铸件冷却入库毛坯入库机加工成品检验铸件浇注毛坯检验造型线粘土砂造型或树脂砂造型清理组织方式阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，国内离心铸管厂产量多为万吨年，配置高炉。生产配重下水管等不要求化学成分和力学性能灰铸铁件。采用短流程工艺生产要求较高铸件，开始碰到些问题。通过试验，初步解决了这些问题，现已正式用于生产。承德保通铸铁型材制造有限公司年开始试验，碰到石墨大小不匀，易产生型石墨碳化物等问题。年开始批量生产，生产球铁和型型石墨灰铁各种规格型材，另外还用氧化法弱氧化法生产高纯生铁。山东淄博蠕项目内容简要概述本项目研发高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺生产机床类铸件相对国内外主要采用冲天炉熔炼工艺中频感应电炉熔炼工艺和冲天炉中频感应电炉双联熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化过程，减少了能源消耗和废气废渣排放，实现了节能减排。二项目提出意义必要性及国内外现状分析项目提出意义必要性工信部办号文件，关于进步加强中小企业节能减排工作指导意见，充。
2、职称项目职务承担任务所在单位薛留虎男工程师项目技术研究负责人项目技术研究绿色铸造研发中心吴家强男工程师项目组织实施负责人项目组织实施负责润强铸造有限公司高修启男高工冲天炉熔炼技术负责人冲天炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心田新社男工程师高炉熔炼技术负责人高炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心杨明宏男高工铁液运送技艺生产企业铸件类别工厂数家年产量万吨球铁铸管灰铸铁管配重下水管井盖等工程结构件总计年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产铸件约占。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。应用短流程工艺生产铸件企业，大致可分为三类工艺较成熟，已有定生产规模，可以推广。球墨球铁离心铸管厂根据不同产量配置相应高炉，目前国内离心铸管厂产量多为万吨年，配置高炉。生产配重下水管等不要求化学成分和力学性能灰铸铁件。采用短流程工艺生产要求较高铸件，开始碰到些问题。通过试验，初步解决了这些问题，现已正式用于生产。承德保通铸铁型材制造有限公司年开始试验，碰到石墨大小不匀，易产生型石墨碳化物等问题。年开始批量生产，生产球铁和型型石墨灰铁各种规格型材，另外还用氧化法弱氧化法生产高纯生铁。山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司年开始试验，年用于生产，对高炉铁液质量，蠕铁质量等进行测定控制，年生产蠕铁件约万吨，年约万吨，产品主要为焦炉上铸件，尺寸重量较大，省里曾进行鉴定。今年预计达万吨，产品增加机床铸件。山东青州豪章铸造有限公司年开始用于生产至今，通过实践不断改进工艺。年底已用短流程工艺生产铸件万多吨。以下。
3、便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作状况能力强，不至于造成铁液浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少万元年。经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。环境效益国内应用较多冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用焦炭含硫量高，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘炉渣注不加括号数值是炉料中不加萤石作熔剂时烟气中含量，括号中数据为加萤石时数据。采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明。公司现拥有固定资产万元，厂区占地面积万米，其中有米机加工生产线工房座，米和米铸造车间两座，机械设备齐全。年产铸件万吨。主要产品有普通电机壳防爆电机壳水泵外壳，冲床机身机架齿轮飞轮台板滑块等系列灰口铸件球墨铸件有气泵曲轴摇臂缸体缸盖等。产品主要销往浙江江苏山西山东等地。公司雄厚经济实力为本项目研究奠定了物质基础。四项目研究主。
4、高炉铁液用量，高炉铁液用量为。采取措施主要为高温熔炼静置注意选用合格原材料公司现拥有固定资产万元，厂区占地面积万米，其中有米机加工生产线工房座，米和米铸造车间两座，机械设备齐全。年产铸件万吨。主要产品有普通电机壳防爆电机壳水泵外壳，冲床机身机架齿轮飞轮台板滑块等系列灰口铸件球墨铸件有气泵曲轴摇臂缸体缸盖等。产品主要销往浙江江苏山西山东等地。公司雄厚经济实力为本项目研究奠定了物质基础。四项目研究主要内容创新点及关键技术项目研究主要内容本项目针对高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，研究了优化铸造生铁冶炼，高炉铁液短距离保温运输送到中频感应电炉，电炉内调质升温，采用或孕育剂包内孕育随流瞬时孕育工艺，获得了高温优质铁液。批量生产出了牌号冲床系列机床铸件。创新点及关键技术创新点本项目采用高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化过程，减少了能源消耗和废物排放。关键技术根据牌号灰铸铁化学成分调整高炉原料配比操作高炉铁液保温运输中频电炉调质升温及孕育操作。五项目实施方案技术路线组织方式实施方案研究实施内容为了获得符合牌号化学成分相接近高炉铁液和铸造生铁，高炉建成后，对高炉入炉矿石进行化学分析配料般情况下，低硫低磷矿石为，本地磷硫偏高矿石为和高炉炉温控制设计并现场制作铁液运输设施及铁液保温包，确保高炉铁液能在尽短时间内运送至中频电炉，减少温度损失设计购置安装调试拖二吨中频加热电炉和炉前铁液快速分析仪进行高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺试操作至正常生产。研究实施时间年月至年月。技术路线经过。
5、偏高矿石为和高炉炉温控制设计并现场制作铁液运输设施及铁液保温包，确保高炉铁液能在尽短时间内运送至中频电炉，减少温度损失设计购置安装调试拖二吨中频加热电炉和炉前铁液快速分析仪进行高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺试操作至正常生产。研究实施时间年月至年月。技术路线经过研究，在保证质量，稳定生产前提下，制定出了详细高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺技术路线如下工艺流程图工艺技术路线关键是高炉配料操作优质高炉铁液保温运输中频电炉调质升温孕育浇注铸件。高炉铁液感应电炉调整成分和温度炉前处理砂处理铸件冷却入库毛坯入库机加工成品检验铸件浇注毛坯检验造型线粘土砂造型或树脂砂造型清理组织方式阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方前处理砂处理铸件冷却入库毛坯入库机加工成品检验铸件浇注毛坯检验造型线粘土砂造型或树脂砂造型清理组织方式阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下班组织实施。项目研究部组员见下表高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组员姓名性别年龄。
6、产生铁万吨，需要消耗铁模约只，每只重约千克。铁模目前市场价格元吨，则生产生铁万吨铁模费用约为万元，按年生产万吨生铁计，需消耗铁模费约万元。生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中，生产链空间布局压缩，可节约生铁运输和装卸费用，每年万吨节约成本约万元如本厂到临汾等地外购生铁运输和装卸等费用都在元吨以上，万吨需费用多万元。其他成本节约由于原铁液含硫量低，质量可控，可节约脱硫费用年熔化万吨铁液约需吨石灰石。首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬冲击损坏小，可减少筑炉频次以上，最大限度地延长炉衬寿命可使用炉次以上，降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能力。中频电炉可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范，方便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作状况能力强，不至于造成铁液浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少万元年。经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。环境效益国内应用较多冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用焦炭含硫量高，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。
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