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doc 年加工万副手套项目可行性研究建议报告书 编号17 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:41 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 02:33

《年加工万副手套项目可行性研究建议报告书 编号17》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是次我们学习,锻炼的好机会,通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是在这汗水失败伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的部分,却是十分重要摘选大学生优秀金工实习报告参考示例大学生优秀金工实习报告我们在学校校工厂进行了为期天的金工。期间,我们接触了车钳铣三个工种。,慢慢把钻头手柄压下,两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用椎再用二椎,用攻的是时候先进段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,实习中心负责人也太节约了......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....了解机械制造工艺知识和新实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这个月的时间,好好的提高下自己的动手能力。这里是另外种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中种的些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法把手柄车断,个手柄就基本成型了。经过了半天的练习,个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们直没有把这句话当真......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。在实习过程中帮助我的朋友我的同学致以衷心的感谢,摘选大学生优秀金工实习报告参考示例全文平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫会就测下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排这样前面的两个面会挫得更好点。天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....大约是锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半磨平面样要有丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。了解了锉刀的构造分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓作技能和动手能力......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....能让我们学下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的平稳纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性,大学生优秀金工实习报告二实习的终作成个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分,实习部分和感想部分。实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好,磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。其实不定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为钳工师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。实习的第天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把个直径为的铁圆柱做成个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即,我们每组都领到了个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长,般为工件的三分之并在主轴孔内卡紧。然后调速般在,打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。打平后,以判断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转周要倒回四分之周,以便断屑排屑,而且要加入机油润滑。个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第件劳动成果满心的欢喜难以言表。接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有些基本知识能够在实践中得到了应用。实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀钢锯等工具,手工将个铁块磨成六角螺母,再经过打孔攻螺纹等步骤眼中好学的目光,与指导教师认真耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....金工实习给了我们次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱主轴箱挂轮箱进给箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了下操作方法,并加工了部分,然后就让我们开始加工。车床加工中个很重要的方面就是要选择正确的刀,开始我们要把所给圆柱的直径天总是机械的重复着个工作,开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成个锤子的形状。根据图形,把它锯割下来个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状......”

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