1、工件刀具并完成对平面沟槽等的铣削。二实习设备铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面沟槽轮齿螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面水平面垂的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，的概念特点加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。练习的时间到了，我们个人组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机停机，到装夹工件，再到对刀吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜握直钢尺百分表游标卡千分尺的使用及保管掌握平面台阶面的加工方法和铣刀的选择分度头加工零件及分度方法了解分度头的用途及构造掌握分度头的分度原理和分度方法掌握分度头及其附件的使用试在分度头上等分工件铣削。实习内容铣平面台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题首先了解直钢尺百分表游标卡千分尺的正确使用方法常用铣刀的种类特征刃磨特点耐用度概念及安装制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点铣刀和工件的正确安装夹度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上。
2、，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不会儿的工夫，在刀具的切削下，个标准的正方形在具台钳的如何精确校正吃刀量进给量切削速度的合理选择顺铣逆铣的优缺点工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面台阶工件的铣削操作训练对自己加工出来的工件进行检验清理机床杂物，整理刀量具分度头生观察能力动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。了解铣床型号标识了解常用铣床的构成及各构件的作用掌握铣床的正确操作方法掌握铣床的安全操作技术要点了解铣刀的种类掌握量具的使用铣平面台阶掌握百分表校正夹具及夹具的安装，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横纵垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，个个合格的工件顺利诞生。第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全工件刀具并完成对平面沟槽等的铣削。实了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比。
3、解已经具备独自完成对工件测量平面沟槽加工，更换安装刀具的能力已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广另方面，铣削加工的工件尺寸公差等级般为实习步骤第节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念特点加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容，老师带领我们对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺,五重点及难点进行铣工实训的第重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹定要正确。六实习体会通过这次铣工实习，我深深明白个道理只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工面，使使其宽度保证链轮乖螺旋形表面螺纹螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面内孔加工及进行切断工作等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀面铣刀立铣刀三面刃铣刀角度铣刀锯片铣刀铣刀的结构分为种。整体式整体焊齿式镶齿式可转位式铣床的维护与保养班前保养对重要部位进行。
4、平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧,平面沟槽的联系已告段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过番努力，终于顺利通过测试。第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念特点加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容，老师带。到时候铣削型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。完成以后，我们又完成了型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降，进行铣削。接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩个深，直径的孔。接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工最后，我们开始铣削十字形槽我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工,四零件的检测在粗加工的时候，我们平，再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为再加工较长的两个社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会篇二铣工实习报告实习目的了解铣削加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全。
5、。最终，在我们的齐心协力下，个个合格的工件顺利诞生。第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了个契机。它是生活的种动力，促进我们知情意行的形成和协调工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半。
6、帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性,金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结通过三天的实习，对铣削加工的特点加工范围，对铣床的组成工作原理和用途都有深刻的了解已经具备独自完成对工件测量平面沟槽加工，更换安装刀具的能力已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广另方面，铣削加工的工件尺寸公差等级般为实习步骤第节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念特点加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容，老师带领我们对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺,五重点及难点进行铣工实训的第重点就是安全，其次，注。
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铣工工作个人实习报告2018
