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临时支墩结构形式于东莞沙田工业区，占地面积约平方米，其中室内装焊面积达平方米室外大型吊机可覆盖的露天区域平方米钢结构下料加工车间平方米。
适用于大型钢结构内场制作，不受气候影响。
工程概述广州广佛出口放射线标跨广茂铁路段和芳村大道段为钢砼叠合梁结构。
其中轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨轴横跨广茂铁路，桥宽为，单室箱梁结构，总重量约为吨。
轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨横跨芳村大道，桥宽由逐渐变窄，单室箱梁结构，总重量约为吨。
施工程序生产准备程序总体工艺生产技术准备材料清单焊接工艺评定材料订货数学放样施工图设计工艺文件设备场地准备生产流程程钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页主要生产流程人员培训生产计划型材型材加工板材组合件内部构件平面分段构件立体分段构件平面分段桥面箱梁分段材料零件加工部件装焊分段制造工厂预装分段涂装运输钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经构主要采用和两种钢材。
钢箱梁制造所用材料必须要符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。
具体按照铁路钢桥制造规范和钢结构工程施工质量验收规范执行。
钢材及复验钢材的包装标志及质量证明书应符合和的规定。
钢厂提供的材质证书必须包括以下内容炉批号机械性能化学成份。
钢材到厂后，应按同厂家材质板厚出厂状态每个炉批号抽验组试件检查内容覆盖钢厂所提供钢材质量证明书中的内容。
钢材表面质量当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于，如果缺陷深度大于板厚的℅面积超过板面的℅，则要换板。
焊接材料及检验之间的焊接材料选用埋弧自动焊手工电弧焊工厂预组装分段检验验收和交货钢程概述广州广佛出口放射线标跨广茂铁路段和芳村大道段为钢砼叠合梁结构。
其中轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨轴横跨广茂铁路，桥宽为，单室箱梁结构，总重量约为吨。
轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨横跨芳村大道，桥宽由逐渐变窄，单室箱梁结构，总重量约为吨。
施工程序生产准备程序总体工艺生产技术准备材料清单焊接工艺评定材料订货数学放样施工图设计工艺文件设备场地准备生产流程程钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页主要生产流程人员培训生产计划型材型材加工板材组合件内部构件平面分段构件立体分段构件平面分段桥面箱梁分段材料零件加工部件装焊分段制造工厂预装分段涂装运输钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页第二节钢制造规范和钢结构工程施工质量验收规范执行。
钢材及复验钢材的包装标志及质量证明书应符合和的规定。
钢厂提供的材质证书必须包括以下内容炉批号机械性能化学成份。
钢材到厂后，应按同厂家材质板厚出厂状态每个炉批号抽验组试件检查内容覆盖钢厂所提供钢材质量证明书中的内容。
钢材表面质量当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于，如果缺陷深度大于板厚的℅面积超过板面的℅，则要换板。
焊接材料及检验之间的焊接材料选用埋弧自动焊手工电弧焊工厂预组装分段检验验收和交货钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页三英焊，及与的焊接材料选用埋弧自动焊手工电弧焊三英焊，焊接材料应具有生产厂家的出厂质量证书，工厂按规定对焊接材料进行抽查检验。
涂装材料涂装材料必须具有产品质量证书以及有效期限，具体详见Ⅵ轴靠轴箱体Ⅶ轴靠轴箱体Ⅷ轴箱体Ⅸ轴靠轴箱体Ⅹ轴靠轴箱体钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页本工程钢箱梁分段划分出现如下特点超长超宽件多最长最宽相当部分单件重量最大吨。
钢材预处理钢材表面预处理打砂除锈达级，清洁后喷涂车间底漆道，涂层厚度为具体油涂配套见涂装方案。
放样下料加工放样放样根据设计施工图分段划分图和工艺要求进行。
钢箱梁的放样工作全部采用电脑放样钢箱梁内部横向加劲肋提供数控切割软盘。
钢箱梁的腹板与顶底板垂直，横向结构垂直于水平面。
余量和焊接收缩补偿量的加放钢箱梁纵向结构每米要加放的焊接收缩补偿量。
分段纵向合拢口在先吊装分段口处制作时留的余量，在工厂内进行预组装后再切割余量，外场尽量无余量装配。
钢箱梁排板时可以采用形焊缝或十字焊缝，但是两形焊缝交点间距不应小于倍板厚。
相邻焊缝应错开，错开最小距离应符合下图的规定钢箱梁施工，翻身步骤如下先用吨履带移动吊机把分段从胎架上吊运到翻身场地其余台吨汽车吊就位，接着用吨履带移动吊机单边个吊码提起分段并起升到左右另外台吊机分别挂钢丝绳，台吊机为个吊码台吊机缓慢起钩，同时吨吊机缓慢松钩，待分段为水平状态时同时松钩。
如下所示钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页二次除锈涂装防腐涂装设计方案的保质期为年期，具体见涂装方案。
分段预组装所有分段出厂前都要经过预组装，预组装按照两轴号间钢箱梁分为几大部分进行。
为了保证预组装时的状态为现场吊装时的状态，需要精确制作预组装胎架并在现场全面复查两轴号之间的实际距离，预装过程中切除分段余量并处理坡口，确保所有分段无余量出厂。
精度控制措施钢箱梁质量个重要方面是建造的精度，精度控制工作贯穿于建造工作的全过程，必须在每工序中严格把关，层层落实，确保完工精度。
具体如下放样下料加工放样全部采用电脑放样，保证放样精度下料零件分离内部加劲肋全部采，控制焊接变形具体焊接方法见焊接工艺要求。
分段矫正焊接变形如有超差，须进行火工矫正，火工矫正时严禁下水，火工矫正时温度要控制在以下，必要时采取些外力辅助，如加压铁等如分段要进行火工矫正时要在工艺人员的指导下进行。
分段预组装预组装前用同台全站仪放出各部分的地样，确保各轴线的准确性，然后制作预组装胎架，胎架同样考虑纵坡和预拱度。
钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页进行分段预组装，分段轴线要与地样重合，组装过程中切除分段余量，保证现场的安装精度，对预组装过程中发现的误差要及时处理，保证精度满足公差要求。
分段运输分段在运输过程中要用方木垫平稳，避免分段受力不均匀，防止分段在运输过程中变形。
现场拼装放线用同台全站仪在现场放出钢箱梁的中心线和各轴线，作为分段吊装定位的参照基准，要确保每轴线相对位臵精确，而且划线位臵必须牢固，保证各定位线在施工过程中不发生偏差建立监测网在现场建立个完善的监测网，严密监测所有分段在执行，而且公司还编制相应的文件。
焊接箱形梁的装配公差类别简图项目允许偏差焊接梁对接高低差对接间隙宽度高度有水平拼接时盖板中线与腹板中线的偏差悬挑梁高度墩顶连接纵横梁无孔两竖板中心线偏移拼装缝隙钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页拼装缝隙盖板倾斜加劲肋间距有横向联结关系者无横向联接关系者腹板的局部平面度磨光顶紧缝隙组装焊接区必须彻底清除铁锈氧化铁皮油污水分显露出钢材金属光泽。
清除范围如下图。
焊缝检验焊缝检验具体见焊接工艺要求。
钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页竣工资料在制作过程中收集保存各种质量验收资料。
在制作过程中，按广佛项目规定的表格形式填写检查记录，并保存好施工中的各种文件资料，为竣工资料的提交作好充分的准备工作。
竣工资料包括钢结构工程竣工图的设计文件安装过程中形。
钢箱梁的顶底腹板及轴横梁部份横隔板等主受力构件采用，内部次要加强板选用和。
为低合金高强钢，焊接时容易产生淬硬组织和冷裂纹，为保证接头的机械性能，要求采用低氢焊条，焊条和焊剂在焊接前严格烘干，焊接前应严格清除油污铁锈水分等会影响焊接质量的杂质。
按照铁路钢桥制造规范的有关规定要进行焊接工艺评定。
所有应用在本工程的焊接材料方法和焊接规范必须通过焊接工艺评定试验合格后方可使用。
焊接方法及焊接材料埋弧自动焊使用范围主要用于内场顶底板拼板缝的焊接以及外场合拢的顶板平直焊缝的对接。
焊接材料埋弧焊丝焊剂。
焊剂在使用前须经烘焙，烘焙温度，然后保温小时，再缓冷钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页到待用。
从烘箱中取出的焊剂应在小时内用完，剩余的焊剂须重新烘焙。
手工电弧焊使用范围在本工程中主要用于点焊处理。
焊接材料焊条焊条在使用前，须考试合格，并从事与其合格相适宜的焊接工作范围。
焊工在施工前，须阅读本工艺，明确焊接工艺要求包括焊接规范钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页焊透要求焊脚尺寸要求等。
焊工在施焊前，须在试板上调整焊接规范，并对焊接区域进行清理，清理范围如下定位焊般采用手工焊来操作。
焊脚尺寸为正式焊缝的半且不小于。
焊缝长度，间距。
定位焊应避开焊缝的端部，距焊缝端部以上。
定位焊不得有裂纹夹渣焊瘤等缺陷，焊接前应检查定位焊缝，若发现定位焊有开裂时，必须清除并重新定位焊。
若裂纹已经扩散到母材，必须立即通知工艺人员处理。
定位焊般位于无坡口的面，如两侧均有坡口，般在焊接第二面的坡口内进行定位焊，但埋弧焊拼板除外。
埋弧自动焊两端加装与母材同质等厚的引熄弧板，在离开母材约处引熄弧。
焊接时严禁在母材的非焊接区域引熄弧。
采用碳刨清根及清除焊缝缺陷时，施焊前应将扣槽的表面氧化皮打磨清除干净，露出金属光构制作精度控制措施检查验收竣工资料第三节钢箱梁焊接施工工艺说明焊接方法及焊接材料般工艺要求
钢箱梁施工组织设计2018
