（图纸） TL6弹性套联轴器夹具装配图及零件图总汇12张.dwg

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1、件产生夹紧变形。在这种状态下加工，虽然工件“合格”，但加工后撤去夹紧力，工件便恢复原状，破坏了已加工好的精度，在壳体加工中，必须注意夹紧对工件加工精度的影响，采取有效措施保证加工精度。夹紧力作用点的选择应选择工件刚度较大的部位，并保证夹紧力作用于主要定位面上。例如，夹紧力施于壳体的较大的内孔表面提高接触刚度孔系加工时，应尽量提高壳体基准面与夹具定位元件的接触刚度。目前，最常见的夹紧方式有机械夹紧液压夹紧气压夹紧，其三种方法比较如下表表机械夹紧液压夹紧气压夹紧三种方法的比较比较项目机械夹紧液压夹紧气压夹紧夹紧力较大最大中等动作快慢慢较慢较快环境要求般较高适应性好构造般复杂简单载荷变化影响没有有些稍有远距离操纵短距离短距离中距离工作寿命般般长维护简单要求高般价格般稍贵便宜综上所述，机械夹没有紧载荷变化影响，适合短距离操作维护简单，是铝合金壳体加工件的理想夹紧方式。提高加工效率及方便加工，现决定采用硬质合金车刀对端面和内孔面进行。

2、刀具和辅助工具的尺寸和相对的工作位置夹具的总图上应当具有个投影图和必要的剖面图。按照这些图可以了解和判断出夹具的任何个零件夹具总图的正视图，应当是以夹具实际工作时在机床上的安装位置，或按工人的操作位置设计在图上应注出所有适当公差的基面尺寸座标尺寸定位尺寸和夹具的外形尺寸，根据这些尺寸，可以作夹具的检查和测量所有连接件和配合件，都应注出连接尺寸配合尺寸和配合公差，以及几何形状的偏差对夹具零件进行编号，并按厂内所规定的格式作出夹具的零件明细表，图纸应合乎国家标准的规定在图上应当注出夹具的技术要求定期检查的时间和周期。.测绘夹具零件的工作图。根据夹具总图测绘出每个零件的工作图标准件可不绘根据夹具的结构和工艺上的条件来决定零件的形状和注出全部尺寸配合公差，允许的几何形状偏差热处理以及其他技术要求零件加工的表面光洁度般与尺寸精度和几何精度有关，夹具零件最常用的是▽▽。.选用零件的材料。夹具零件般选择用较好的材料制造，因此，必须注明零。

3、稳固性。.在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀。通常用平面定位时压向主要基面的夹紧力要大些，压向导向基面和支承基面的夹紧力要小些。.工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精度和造成事故。.夹紧力的作用点，应尽量设置在距切削力做用点和加工表面近些，这样可增加工件的刚性和稳定性，保证加工质量。.夹紧时，夹紧机构必须保证不使夹具本身产生变形。.夹紧力的方向对夹紧力的大小影响很大，应特别注意。如果夹紧力和切削力的方相致，显然只需很小的夹紧力，工件在加工中也不会移动，所以应避免夹紧力和切削力方向相反的夹紧形式。.夹紧机构在可靠的基础上，应结构简单刚型好操作方便使用安全便于制造和修理。.夹紧机。

4、件所使用的材料牌号根据夹具的结构和零件的工作情况，以及所起的作用，就能够确定对零件材料的基本要求，从而按材料的性能和工厂材料的供应情况来选用合适的材料确定材料的热处理规范，以及应达到的硬度要求等，使零件具有相当的韧性和耐磨性。步骤选择工件的定位基准决定工件的定位方法定位元件选择夹紧装置考虑夹具与机床的连接方法解决夹具旋转时的平衡夹具的加工夹具的强度和刚度等。在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸，几何形状和相互位置的精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的问题之是使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位并把工件压紧夹牢，以保证这个确定了的位置在加工过程中稳定不变即工件的夹紧就是工件在上的正确安装。但由于工件形状比较复杂，加工内容多，精度要求较高，所以设计夹具时必须考虑到夹具本身的制造精度和定位的精度，并以方便高效的方式进行夹紧。由于壳体件结构复杂壁薄较薄，夹紧力过大或夹紧力着力点不适当，都会使。

5、少。设计夹具的程序如下.分析研究加工的工件。研究部件的装配图，明了加工工件的性能和作用，以及与其它零件的相互关系研究工件的工作图，明了工件的形状尺寸加工表面精度等级几何精度技术要求材料牌号及其硬度等研究工件的工艺要求，根据装配图和工作图，分析选用工件的定位基面。.拟定夹具的类型和结构。研究工艺人员对夹具结构提出的特殊要求和技术问题研究过去设计使用过的同类型夹具的结构，分析它们的优缺点，以改进夹具的设计根据以选定的工件定位基面，拟定在夹具中的定位方法和结构形式研究和确定工件的夹紧部位和夹紧方法，设计可靠的夹紧机构研究和了解所选用的机床的规格性能和精度等条件，以便确定夹具安装在机床上的位置及其相应的连接方法和固定方法了解制造夹具的有关设备情况，以便确定夹具体和主要零件的工艺性和制造方法。.绘制夹具的总图。首先画出工件的外部轮廓用双点划线或红色铅笔来表示以便确定夹具的有关尺寸。再画出工件加工的部位和加工余量用交叉线来表示，以便确。

6、磁夹紧等。自动夹紧指夹紧力把工件压向夹具定位支承所使用的力利用机床运动部分来自动操纵的。液体塑料夹紧指利用液体塑料的压力通过衬套薄壁的弹性变形把夹紧力传给工件。在车床上加工时，夹紧工件的方法般有三种装在顶针之间装在心轴上和夹在夹头或卡盘内。常用夹紧装置的种类简单的压板装置螺旋压板装置铰链式压板装置螺钉式夹紧装置螺母式夹紧装置气动夹紧装置工件在固定和夹紧时应注意事项.夹紧时必须保证不破坏工件的正确定位，并且有足够的稳固性。.在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀。通常用平面定位时压向主要基面的夹紧力要大些，压向导向基面和支承基面的夹紧力要小些。.工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精。

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