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（图纸） 支撑套零件图.dwg

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（图纸） 钻夹具体.dwg

（图纸） 钻夹具装配图.dwg

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1、有两种是指数公式二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用表示。由切削手册得主切削力公式式中是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册铣削深度，每齿进给量，铣削宽度，铣刀齿数，铣刀每秒转速，铣刀直径，切削条件改变时的修正系数代入数据可得工件所受的切削力.。铣削力矩计算由切削手册得铣削力矩公式式中铣削力矩，•铣削力，铣刀直径，铣刀齿数，代入数据可得.•.液压缸负载的计算在夹具设计时采用了由液压缸带动个固定形块及个活动的形块对工件实施夹紧，工件所需要的夹紧力是由这个液压缸提供的，因此需要计算气缸所受的负载，液压缸所应提供的夹紧力可按如图.所示夹紧情况来进行计算。由图.可知式中铣削力矩，•夹紧力，力臂，代入数据可得.。确定系统的工作压力工作压力是确定液压执行元件结构参数的主要依据，它的大小直接影响液压执行元件的尺寸和成本，甚至整个系统的功能。工作压力选得高，执行元件和系统。

2、安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度负载随时间或位移变化的曲线图称为速度循环图负载循环图和功率循环图。在般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载导轨摩擦负载功率惯性负载重力负载密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有。

3、选择较大的铣削深度和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。.设计主旨本夹具主要用来铣槽的液压夹紧式铣夹具。从零件图中可以知道此槽有定的粗糙度要求，尺寸精度要求不是很高，两表面间有平行度的要求。尺寸精度与表面粗糙度主要由刀具的精度来决定，因而选择了三面刃铣刀，对于平行度的要求，则需要通过夹具的装夹来实现。根据本道工序的位置及已加工表面的结构特征，可选择外圆表面及其端面来进行组合定位。并考虑通过液压夹紧来实现提高劳动生产率降低劳动强度和安全高效等目的。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，有外圆表面及其端面可以利用，因此采用型块进行装夹，采用个活动的型块和个固定的宽型块来进行组合定位装夹，并利用其端面来进行支承定位，这样总共限制个自由度。活动形块采用液压缸来进行驱动，通过快速油缸和固定形块来对工件进行夹紧，实现快速安全装夹，提高劳动生产率。定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配。

4、虑只需要按照定的工作方式进行计算即可。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进工进快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为.，工进速度约为.，不考虑换向及启动时间动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率η取.。由于本道工序主要完成的槽加工，加工精度要求不高，但在铣削过程中由于铣刀所产生的铣削力对工件产生的附加转矩会造成工件的加工误差，因而必须对工件所受的铣削力和铣削力矩进行计算分析，从而设计出符合要求的夹紧装置。对液压缸的设计计算主要是以铣削力矩为主进行理论计算，以工件加工中所需的夹紧力来设计液压缸的结构参数，以实现工件快速高效安全装夹所需要的行程来确定液压缸的理论行程，因而需要对工件所受的夹紧力和夹具的结构进行分析。切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公。

5、提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了用液压缸推动活动形块对工件进行夹紧。本道工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同时，夹具体底面上的对型槽可使夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。.液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，液压与气动夹具设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布。

6、过个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为。通常情况下，铣床加工时的进给量均指进给速度。三者之间的关系为式中铣刀齿数铣刀转数。铣削深度指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣削宽度指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。.设计主旨本夹具主要用来铣槽的液压夹紧式铣夹具。从零件图中可以知道此槽有定的粗糙度要求，尺寸精度要求不是很高，两表面间有平行度的要求。尺寸精度与表面粗糙度主要由刀具的精度来决定，因而选择了三面刃铣刀，对于平行度的要求，则需要通过夹具的装夹来实现。根据本道工序的位置及已加工表面的结构特征，可选择外圆表面及其端面来进行组合定位。并。

参考资料：

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