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（图纸） 拨叉零件图.dwg

（图纸） 拨叉毛坯综合图.dwg

（图纸） 导向块.dwg

（图纸） 端盖组件.dwg

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（图纸） 缸筒组件.dwg

（图纸） 活塞.dwg

（图纸） 活塞2.dwg

（图纸） 活塞杆.dwg

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（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（其他） 机械加工工艺卡.doc

（其他） 基于气动夹紧的专用夹具设计开题报告.doc

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（图纸） 连杆.dwg

（图纸） 气缸装配图.dwg

（图纸） 通盖.dwg

（图纸） 铣床夹具体.dwg

（图纸） 铣夹具装配图.dwg

（图纸） 支架.dwg

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（图纸） 钻床夹具体.dwg

（图纸） 钻孔2-Φ8H8夹具装配图.dwg

1、沿着夹具体上下调节位置，这样零件可以顺利的装夹，同时支撑板才能可靠的支撑圆内侧面。为了加强支撑板的支撑强度，防止支撑板受压变形，故设计了两块肋板来满足要求。利用压紧螺钉将支撑板固定在夹具上。可调支撑板结构如图.所示。夹具体的设计主要考虑零件的形状及零件在装夹，拆卸过程是否方便可靠，加工过程中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具体图纸所示。.夹具体设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作。

2、不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大倍。分析如图.所示。由上面.节所述配合种类可得出的定位心轴与孔的配合为则查机械加工工艺手册得式中定位副间的最小配合间隙.工件圆孔直径公差.心轴外圆直径公差.将数值带入公式得.切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻铰加工，而钻削力远远大于铰削的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中.代入公式和得则本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.钻套衬套钻模板设计工艺孔的加工需钻铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图.所示，以减少更换钻套的辅。

3、样可以省去电磁阀和切换节流阀或行程节流阀的气路阻尼元件。电磁阀的通径，是根据各工作气缸的尺寸，行程，速度计算出所需压缩空气流量，与选用的电磁阀在压力状态下的公称使用流量相适应来确定的。序号型号规格名称数量手动截止阀储气缸分水滤气器减压阀油雾器压力继电器二位五通电磁滑阀单向节流阀气缸加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻铰工艺孔。这两个工艺孔均有尺寸精度要求为上偏差.，两孔形位公差要求◎为.。并用于以后拉花键孔的定位。本道工序为换挡拨叉的第六道工序，加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求两孔的同轴度要求，如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。.定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有表面粗糙度要求.。为了保证所钻铰。

4、助时间。根据工艺要求工艺孔分钻铰二个工步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设计手册可选择，具体见可见装配图。因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为即可满足要求钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择，衬套结构及尺寸如图.所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为。.活动形块的设计活动形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查机械设计即可选择，具体可见装配图。.支撑板的设计由零件图可看出，在钻工艺孔时，钻头向下的力可能使加工出来的孔不满足尺寸精度要求和同轴度要求或者零件还会发生变形使之报废。因此为了避免上述情况发生，达到图纸要求，故在孔下方位置设计个可调支撑板。可调支撑板可以。

5、定位分析如图.所示。.配合种类的选择选择配合种类的目的是确定孔轴结合的相互关系，以保证机器满足设计的使用要求。首先是选择合理的配合类别及基本偏差，其次是尽量选用优先常用配合。公差等级基准制和配合种类都选定后，即可根据国标的“优先常用配合”表确定合理的配合。定位心轴与直径孔配合起到定位作用，故选择配合间隙很小的不回转配合.定位心轴与夹具体上直径孔采用过盈配合，装配时可采用中等打入方法,拆卸也比较方便。可换钻套更换较为方便，可换钻套在衬套中，衬套以的过盈配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间采用配合。.定位误差分析本工序选用的工件以孔在定位心轴上以小间隙配合定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差。

6、如平臂伸缩气缸在接近气缸处安装两个快速排气阀，可加快启动速度，也可调节全程的速度。升降气缸采用气节流的单向节流阀以调节手臂的上升速度，由于手臂靠自重下降，其速度调节仍采用在电磁阀排气口安装节流阻尼螺钉来完成。气液传送器气缸的排气节流，可用来调整回转液压缓冲器的背压大小。为简化气路，减少电磁阀的数量，各工作气缸的缓冲均采用液压缓冲器，这样可以省去电磁阀和切换节流阀或行程节流阀的气路阻尼元件。电磁阀的通径，是根据各工作气缸的尺寸，行程，速度计算出所需压缩空气流量，与选用的电磁阀在压力状态下的公称使用流量相适应来确定的。序号型号规格名称数量手动截止阀储气缸分水滤气器减压阀油雾器压力继电器二位五通电磁滑阀单向节流阀气缸加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻。

参考资料：

[1]（独家原创）配气机构横臂零件工艺规程设计及铣、钻夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354411页，发表于2022-06-26 12:43）

[2]（独家原创）发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2354410页，发表于2022-06-26 12:43）

[3]（独家原创）端盖零件的机械加工工艺规程和钻孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2354409页，发表于2022-06-26 12:43）

[4]（独家原创）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（全套CAD图纸）（第2354408页，发表于2022-06-26 12:43）

[5]（独家原创）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（全套CAD图纸）（第2354407页，发表于2022-06-26 12:43）

[6]（独家原创）柱塞泵体工艺工装设计（全套CAD图纸）（第2354406页，发表于2022-06-26 12:43）

[7]（独家原创）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2354405页，发表于2022-06-26 12:43）

[8]（独家原创）轴的机械加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354404页，发表于2022-06-26 12:43）

[9]（独家原创）回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354403页，发表于2022-06-26 12:43）

[10]（独家原创）单稳阀零件件机加工艺设计（全套CAD图纸完整版）（第2354402页，发表于2022-06-26 12:43）

[11]（独家原创）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354401页，发表于2022-06-26 12:43）

[12]（独家原创）Z形安装版冲压级进模设计（全套CAD图纸）（第2354400页，发表于2022-06-26 12:43）

[13]（独家原创）ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计（全套CAD图纸）（第2354398页，发表于2022-06-26 12:43）

[14]（独家原创）ZYS掩护式液压支架设计（全套CAD图纸）（第2354397页，发表于2022-06-26 12:43）

[15]（独家原创）ZY35002547掩护式液压支架的设计（全套CAD图纸）（第2354396页，发表于2022-06-26 12:43）

[16]（独家原创）ZY32001535型掩护式支架设计（全套CAD图纸完整版）（第2354395页，发表于2022-06-26 12:43）

[17]（独家原创）ZXH54型铣槽机分度箱部件设计（全套CAD图纸完整版）（第2354394页，发表于2022-06-26 12:43）

[18]（独家原创）ZSFZ湿式报警阀的设计（全套CAD图纸）（第2354393页，发表于2022-06-26 12:43）

[19]（独家原创）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354392页，发表于2022-06-26 12:43）

[20]（独家原创）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计（全套CAD图纸）（第2354391页，发表于2022-06-26 12:43）