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.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。

此机床夹具要用到的零件如下螺纹加紧机构压板六角螺母级钻模板钢钻套用衬套型可换钻套钻套螺钉双头螺柱定心轴六角螺母级定位大平面六角螺母级开口垫圈销轴后支柱内六角圆柱头螺钉后支柱内六角圆柱头螺钉圆柱销开口销夹具体圆柱螺旋压缩弹簧.标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。

夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。

如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。

夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

.夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度。

定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度。

定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

各导向元件的工作面间的相互位置精度。

夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。

设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。

.对零件编号，填写标题栏和零件明细表每个零件都必须有自己的编号，此编号是唯的。

在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产查找工作。

完整填写标题栏，如装配图号名称单位设计者比例等。

完整填写明细表，般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件装配件填写在明细表的上方。

注意，不能遗漏加工工件和标准件配套件。

.机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本要求。

其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。

在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。

安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。

要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。

大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。

排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。

因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。

机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

.定位误差设计.误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。

夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。

加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。

其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。

产生定位误差的原因.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。

.间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。

.与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。

导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。

夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。

夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。

.定位误差的计算.定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为.。

.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为.。

.钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为.。

.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知.将代入，可求得.。

由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差.的，可用。

结论在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

让我认识到了仔细认真的重要性。