（图纸） 垫块.dwg

（图纸） 定模座板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模支撑板.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（图纸） 模柄.dwg

（其他） 摩丝喷嘴的注塑模设计说明书.doc

（图纸） 设计图纸18张.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 推件板.dwg

（图纸） 推件杆.dwg

（图纸） 楔紧块.dwg

（图纸） 斜导柱.dwg

（图纸） 型腔板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 型芯固定板.dwg

1、尺寸的确定该模具型腔最大尺寸为，根据该尺寸查塑料模具设计指导与资料汇编表确定的型腔壁厚尺寸，综合以上数据，查相关资料，确定型腔模板的总体尺寸为，其中。.标准模架的确定本塑件采用点浇口注射成型，根据模具结构形式型腔数量塑件尺寸冷却水道的分布等因素，查相关资料，选择型标注模架。.模具闭合高度的确定组成模具闭合高度的模板及其他零件的尺寸有定模座板为型腔板为推件板为型芯固定板为支撑板为垫块为则该模具闭合高度为.模具加热和冷却系统的计算第六章注射机有关工艺参数的校.锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为式中注射机锁模力，查塑料模设计手册附录表得型注射机的锁模力为压力损耗系数，般取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具.计算。

2、热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。其类型可分为四大类.底部带有推杆的冷料穴这类冷料穴的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此他常于推杆或推管脱模机构连用。.底部带有拉料杆的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆构成，拉料杆装于型芯固定板上，因此它不随脱模机构运动。.底部无杆的冷料穴对于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右两半模的中心线上，当开模时分型面左右分开，塑件与流道凝料取出，冷料。

3、度取同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，其形状及尺寸按照常用浇口套设计为了能与注射机的定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。分流道的截面形状，常用的有圆形梯形字形和六角形等。设计是模两腔，浇口形状和截面相同，分流道的平衡，能保证熔体均匀同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。本案例采用形断面分流道，在块模板上，切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查有关经验表格得的分流道推荐直径为，取，深度。

4、穴底部不必设计杆件。.分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。本设计采用形拉料杆，次分型时斜孔内凝料使点浇口与塑件分离，同时形拉料杆将主流道的凝料拔出而二次分型时凝料被定模板刮掉落下来，实现浇注系统与塑件的自动分离与脱出，自动化程度高，劳动强度小。第五章模具设计的有关计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取,成型零件尺寸计算见表。.型腔和型芯工作尺寸计算表成型零件的尺寸计算类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔尺寸计算型芯尺寸计算.大大中中中.中中中小.小中中.型腔模具厚度采用经验数据法，依据尺寸查相关材料，得该型腔的推荐壁厚为。.模具型腔模板总体。

5、浇口，它又可分为侧浇口系列点浇口系列盘环型浇口系列。点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及其它有利。由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小塑件的外质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图所示的点浇口进料方式。根据塑件外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表选取应以不影响图浇口的结构位置及尺寸冷料穴设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射。

6、主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示图浇口套与定位圈的设计由表可知，型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴孔直径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系得到主流道进口端球面半径，取主流道进口端孔直径，取.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度取同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，其形状及尺寸按照常用浇口套设计为了能与注射机的定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。分。

参考资料：

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