（图纸） 方形小型芯A4.dwg

（图纸） 滑块1A4.dwg

（图纸） 滑块A4.dwg

（图纸） 模套A3.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 塑件图 A3.dwg

（图纸） 凸模固定板A3.dwg

（图纸） 小型芯A4.dwg

（图纸） 型腔底部镶块A3.dwg

（图纸） 主型芯A3.dwg

（图纸） 装配图 A1.dwg

1、公式式中为型腔数量为注射机的额定锁模力为塑料熔体对型腔的成型压力,其大小般是注射压力的为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积.由前面所查得的的工艺参数可得注射压力为，取，则.所选注射机的锁模力符合要求。二注射量校核由参考文献公式式中为型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统所需塑料质量或体积或为注射机允许的最大注射量或所选注射机的注射量满足要求。三模具厚度校核由参考文献公式式中为注射机允许的最小模厚为注射机允许的最大模厚开模行程的校核因完成抽芯动作的开模距离小于推出距离加上包括浇注系统凝料在内的塑件高度之和，所以仍用参考文献公式进行校核.。综上所述，所选注射机能满足要求。

2、据型腔壁厚的计算方法来确定外，也可使用查表或用经验公式来确定，模板的壁厚确定的经验数据见下表。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需要太厚，有关支承板厚度的经验数值见下表。另外，模板厚度确定还要考虑到整付模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的相适应。附表型腔壁厚的经验数据型腔压力型腔侧壁厚度压缩压缩注射.附表支承厚度的经验数据.模架选择步骤确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。确定型腔壁厚。通过查上表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。计算型腔模板周界限。模板周界尺寸。确定模板厚度过。选择模架尺寸。根据。

3、温都不太高，常用温水对模具进行冷却。对于成型薄壁塑件，且成型工艺要求模温也不太高时，也可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。因该塑件的外表面要求光滑，表面精度要求较高，故可设置冷却水道。根据冷却水道的设计原则冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。般水道孔边至型腔表面的距离应大于,常用。冷却管道的中心距为管道直径的倍，管道直径常取，并尽可能使管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。但当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处开设间距较小的冷却管道。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后。

4、确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系。根据型腔的尺寸和模具的结构，查参考文献选择的型模架。其主要尺寸为上模座的厚度下模座的厚度推板的厚度推杆固定板的厚度.导柱的直径第二节选取注射机注射成型的设备是注射机，注射机的基本作用是加热塑料，使其达到黏流状态对黏流态的塑料熔体施加高压，使其注射入模具型腔。注射机主要有柱塞式和螺杆式。查参考文献选取注射机,其主要技术参数如下表螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出中心孔径第三节注射机有关工艺参数的校核锁模力的校核根据参考文献。

5、尽可能不设冷却管道，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道孔径为左右不小于冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。综上所述，结合塑件的结构与模具的结构，以及塑料的成型工艺性，设计冷却水道的孔径为,其结构采用在动定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式。第五章选取模架和注射机及其工艺参数的校核第节选取模架塑料模的模架包括动模或下模座板定模或上模座板动模或下模板定模或上模板支承板塑板等，塑料模的模架起装配定位和安装作用。应选择的关键参数选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度，要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小的确定，除了可。

6、球定位，只是钢球代替了顶销利用埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位，其结构较紧凑。为了使模具的结构简单紧凑，斜导柱侧向分型与抽芯机构的滑块定位装置采用弹簧钢球式，钢球的直径取弹簧侧向分型与抽芯机构的滑块直接用抽芯弹簧机构定位，即采用弹簧拉杆挡块式定位装置。第八节冷却系统的设计由于的成型工艺要求模温都不太高，常用温水对模具进行冷却。对于成型薄壁塑件，且成型工艺要求模温也不太高时，也可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。因该塑件的外表面要求光滑，表面精度要求较高，故可设置冷却水道。根据冷却水道的设计原则冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。般水道孔边至型腔表面的距离应大于,常用。冷却管道的中心距为管道直径。

参考资料：

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