（独家原创）瓶盖落料拉伸复合模具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

《（独家原创）瓶盖落料拉伸复合模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后个关键的学习环节毕业设计。通过这次毕业设计使我熟悉了冲压模具的整个过程，并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态。也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。其次......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老师樊十全积极关心我的设计，在我不懂之处认真教导，大意之处指出缺陷，错误之处提出修改，本次毕业设计可以顺利地完成......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....及其精度要求，预选设备的主要技术参数，所需模具的制造条件及生产时的安全问题等，确定模具类型及结构形式.确定冲模类型机型结构形式在冲压工艺分析后确定冲压工艺方案时选择复合模，又由于工件的几何形状简单对称，复合模结构相对比较简单，操作起来便捷，卸件方便可靠，所以模具类型为废料比较少的复合模,模具结构简图如下......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以凸模为基准.拉深凸模采用车床加工。图拉深凸模凹凸模材料选用,热处理至,尺寸结构如下图，未注表面粗糙度为.,与凹凸模模柄的配合按。冲压模结合工件外形并考虑加工，是加工简单，另外又便于装配与更换，采用的是车床加工.图凹凸模其余各零件的的选用看图纸第六章设计心得为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....主要参考文献.柯旭贵张荣清冲压工艺与模具设计机械工业出版社.何铭新钱可强机械制图高等教育出版社第六版.彭建声简明模具工实用手册机械工业出版社第版.魏春雷，朱三武，章南编.模具专业毕业设计手册天津大学出版社,.机械设计手册第册机械设计手册第册.宛强冲压模具设计及实例精解化学工业出版社.王伯平互换性与技术测量基础机械工业出版社致谢根据院校的要求和安排......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本次毕业设计的成功完成使我个人的所有专业中学术上的次难忘的历程，因为通过我本人的长时间的思考设计以及老师多次细心的指导使我知道套合格的冲压模具设计的完成以及套合格的图纸的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通过它可以说明个人最基本的学习工作态度，我认为要立志成为个模具行业的佼佼者首先要从每个细节做起，做事要有坚忍不拔的毅力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此以凸模为基准，间隙取在凹模上，落料尺寸为。。查表得，。模具间隙的确定由于该拉深工件无精度要求，因此，凹凸模之间的单边间隙刃口尺寸计算采用分开制造法。是工件的公差，由查的为,则工件直径调整为第五章模具零件的选用.凹凸模拉深凸模材料选用,热处理至,尺寸结构如下图，未注表面粗糙度为.,与底板的配合按的配合.由于其毛坯尺寸与公差没有必要予以严格的限制......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....凸凹模刃口尺寸的确定落料件的尺寸取决于凹模。所以，落料模应先决定凹模的尺寸，用减少凸模的尺寸来保证合理的间隙。考虑刃口的磨损会对影响落料件的尺寸。凹模基体尺寸应取接近或等于工件最小的极限尺寸.凸凹模配合加工时的工作部分尺寸落料凸凹模刃口尺寸及公差的确定零件的尺寸精度有最后道拉深模保证，而该工件只需要道拉深工序即可完成，因此模具的刃口尺寸及公差应该由工件决定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在此，真心的谢谢在设计过程中给予教导和帮助的老师和同学。产效率很低，不能满足该零件的大量制作要求。方案二只需幅模具，冲压件的尺寸精度和几何精度易保证，且生产效率比方案高。但模具结构比方案复杂，由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。模具制造是个延续的设计，实现模具设计与制造体化可以优化设计要求。实践证明，模具技术是最合理的现代化模具生产，无论是造型......”。