（图纸） A0电主轴MS24015-00.dwg

（图纸） A3后盖.dwg

（图纸） A3后轴承座.dwg

（图纸） A3壳体.dwg

（图纸） A3-壳体.dwg

（图纸） A3前密封盖.dwg

（图纸） A3前小盖.dwg

（图纸） A3外水套.dwg

（图纸） A3转子部件.dwg

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1、率电主轴轴承的最理想润滑方法，但其所需设备复杂，成本高。由于油气润滑方式润滑效果理想，目前已成为国际上最流行的润滑方式。我们这根铣床所用电主轴选用脂润滑。.热源分析及冷却高速电主轴在将电能转化为机械能的同时，也有部分转化为热能．所有这些热能无法通过风扇和机壳向外扩散，必须加以控制，否则电主轴将因热量积聚而使主轴的机械效率下降主轴精度丧失破坏电机线圈绝缘层的介电强度，主轴轴承也将受到损坏．电主轴有两个主要的内部热源内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。.电主轴轴的动平衡动平衡机原理平衡机是测量旋转物体转子不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪。

2、证同轴度，以免轴承内外圈轴线倾斜过大。为此，两端轴承尺寸应力求相同，以便次镗孔，可以减小其同轴度的误差。当同轴上装有不同外径尺寸的轴承时，采用套杯结构来安装尺寸小的轴承，使轴承孔能次镗出。轴承的润滑滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，同时也有吸振冷却防锈和密封等作用。合理的润滑对提高轴承性能，延长轴承的使用寿命有重要意义。高速电主轴的润滑技术也基本上就是轴承的润滑技术，我们在下章将做详细介绍。第四章电主轴关键技术高速加工技术越来越受到人们的关注，它不仅可获得更大的生产率，而且还可获得很高的加工质量，并可降低生产成本，因而被认为是世纪最有发展前途的先进制造技术之。.电主轴润滑技术高速电主轴的润滑主要指主轴轴承的润滑，般以脂润滑和油雾润滑两种方式为主．脂润滑在值较低的电主轴中是较常见的润滑方式．脂润滑型高速电主轴结构简单，使用方便，无污。

3、式为式中基本额定静载荷，计算额定静载荷，当量静载荷，安全系数。静止轴承缓慢摆动或转速极低的轴承，安全系数可参考机械设计手册选取。旋转轴承的安全系数可参考表。若轴承转速较低，对运转精度和摩擦力矩要求不高时，允许有较大的接触应力，可取。.时，接触应力将增大轴承承受联合载荷时，受载滚动体将增加，这都会增大轴承接触表面间的摩擦，使润滑状态变坏。此时，极限转速值应修正，实际许用转速值可按下式计算••式中实际许用转速，轴承的极限转速，载荷系数图载荷分布系数图。图载荷系数关系.电主轴轴承的组合设计在确定了轴承的类型和型号以后，还必须正确的进行滚动轴承的组合结构设计，才能保证轴承的正常工作。轴承的组合结构设计包括轴系支承端结构轴承与相关零件的配合轴承的润滑与密封提高轴承系统的刚度。支承端结构形式为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向力且不发生窜动，在轴上零件定位固定。

4、染，通用性强，但主轴温升较高，工作寿命较短．油雾润滑具有润滑和冷却双重作用，它以压缩空气为动力，通过油雾器将油液雾化并混入空气流中，然后输送到需要润滑的地方．当电主轴高速旋转时，油雾可在轴承沟道内形成流体动力润滑油膜．油雾润滑属持续润滑，油雾经过油路，源源不断进入轴承，有利于高速电主轴稳定工作．油雾润滑所需设备简单，维修方便，是广泛使用的种高速电主轴润滑方式。油气润滑技术是利用压缩空气将微量的润滑油分别连续不断地精确地供给每套主轴轴承，微小油滴在滚动和内外滚道间形成弹性动压油膜，而压缩空气则可带走轴承运转所产生的部分热量。实践表明在润滑中供油量过多或过少都是有害的，而前两种润滑方式均无法准确地控制供油量多少，不利于主轴轴承转速和寿命的提高。而新近发展起来的油气润滑方式则可以精确地控制各个摩擦点的润滑油量，可靠性极高。实践证明，油气润滑是高速大功。

5、定。轴承的配合轴承与轴或轴承座的配合目的是把内外圈牢固地固定于轴或轴承座上，使之相互不发生有害的滑动。如配合面产生滑动，则会产生不正常的发热和磨损，以及因磨损产生粉末进入轴承内而引起早期损坏和振动等弊病，导致轴承不能充分发挥其功能。此外，轴承的配合可影响轴承的径向游隙，径向游隙不仅关系到轴承的运转精度，同时影响它的寿命。滚动轴承是标准组件，所以与相关零件配合时其内孔和外径分别是基准孔和基准轴，在配合中不必标注。决定配合时最主要的问题是轴承内外圈所承受的载荷状态。般来说，尺寸大载荷大振动大转速高或工作温度高等情况下应选紧些的配合，而经常拆卸或游动套圈则采用较松的配合。轴承座的刚度与同轴度轴和轴承座必须有足够的刚度，以免因过大的变形使滚动体受力不均。因此轴承座孔壁应有足够的厚度，并设置加强筋以增加刚度。此外，轴承座的悬臂应尽可能缩短。两轴承孔必须保。

6、个滚动轴承的基本额定寿命与轴承的基本额定动载荷轴承所受的外加载荷当量动载荷等有关，可依据额定寿命计算公式确定。滚动轴承寿命计算中的项重要内容是进行当量动载荷的计算和轴向力的计算。电主轴轴承静载荷及极限转速．静载荷计算静载荷是指轴承套圈相对转速为零时作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷作用下产生过大的接触应力和永久变形，需进行静载荷计算。按额定静载荷选择轴承，其基本公式为式中基本额定静载荷，计算额定静载荷，当量静载荷，安全系数。静止轴承缓慢摆动或转速极低的轴承，安全系数可参考机械设计手册选取。旋转轴承的安全系数可参考表。若轴承转速较低，对运转精度和摩擦力矩要求不高时，允许有较大的接触应力，可取。.时，接触应力将增大轴承承受联合载荷时，受载滚动体将增加，这都会增大轴承接触表面间的摩擦，使润滑状态变坏。此时，极限转速值应修正，实际许用转速值可。

参考资料：

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